一种激光雕刻用固定装置的制作方法

allin2022-07-13  126



1.本实用新型涉及激光雕刻辅具领域,具体来说,涉及一种激光雕刻用固定装置。


背景技术:

2.激光雕刻加工是利用数控技术为基础,激光为加工媒介。加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性,能使激光雕刻达到加工的目的,激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字,这种技术刻出来的字没有刻痕,物体表面依然光滑,字迹亦不会磨损,激光雕刻加工过程中需要使用固定机构对加工材料进行固定。
3.在对板材进行激光雕刻时,通常不仅需要对板材的摆放角度进行调节,而且在需要对板材另一面进行雕刻时,还需要对板材进行翻转,然而现有技术中通常需要人工对板材的摆放角度进行调节以及翻转,不仅操作麻烦,还费时费力,影响工人的对加工材料的加工效率。
4.针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的在于提供一种激光雕刻用固定装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种激光雕刻用固定装置包括环体和支撑组件,所述环体下设有支撑组件,所述环体两端对称滑动设有夹持组件,所述环体内侧开设有环槽,所述环槽一侧壁固定有内齿环,所述夹持组件包括安装块、第一电机、齿轮、第二电机、连接板和夹具,所述安装块通过连接组件与所述环体滑动连接,所述安装块上端一侧固定有第一电机,所述第一电机的转轴外壁固定套设有与所述内齿环相啮合的齿轮,所述安装块远离所述第一电机一侧固定有第二电机,所述第二电机的转轴一端固定有连接板,所述连接板两端均固定嵌设有电动推杆,所述电动推杆的伸缩杆之间设有夹具。
7.进一步的,所述支撑组件包括支撑柱和底板,所述环体下端沿圆周方向等间距固定有数量为四个的支撑柱,所述支撑柱下端均固定有底板,且所述底板均开设有若干安装孔。
8.进一步的,所述连接组件包括连接杆和滑块,所述环槽内侧开设有滑槽,所述滑槽内滑动设有数量为两个的滑块,且所述滑块分别通过连接杆与所述安装块的两端固定连接。
9.进一步的,所述安装块下端开设有与所述齿轮相匹配的穿槽,且所述齿轮的一侧延伸至所述穿槽内。
10.进一步的,所述安装块远离所述第一电机的一侧固定有圆筒,且所述圆筒套设在所述第二电机的外部,所述圆筒远离所述安装块一端外壁固定套设有轴承,且所述轴承的外环与所述连接板固定连接。
11.进一步的,所述夹具包括槽板、螺栓和橡胶垫,对应的所述电动推杆的伸缩杆之间
固定有槽板,所述槽板上壁开设有若干螺纹孔,且所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓,所述螺栓下端均固定有橡胶垫。
12.与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
13.1、本实用新型通过设置环体、内齿环、安装块、第一电机、齿轮、第二电机、连接板、电动推杆和夹具,能够通过控制第一电机和第二电机工作对夹具之间夹持固定的板材进行摆放角度的调节以及对板材进行翻转,不仅操作简单,而且省时省力,从而能够大大的提升激光雕刻的效率,并且能够通过电动推杆对夹具进行调节,从而能够适应不同尺寸大小的板材;
14.2、本实用新型通过设置支撑柱、底板和安装孔,能够对环体起到承托的作用,同时能够通过锚栓或螺栓对底板进行固定,从而能够增加整个装置在工作过程中的稳定性;
15.3、本实用新型通过设置滑槽、连接杆和滑块,能够使得滑块在滑槽内滑动,从而能够通过连接杆对安装块进行限位,使得安装块能够沿着环体进行转动;
16.4、本实用新型通过设置圆筒和轴承,能够进一步增加连接板与安装块之间连接的稳定性,并且能够使得连接板相对安装块进行自由转动;
17.5、本实用新型通过设置槽板、螺栓和橡胶垫,能够通过拧紧螺栓对槽板内的板材端部进行固定,并且橡胶垫能够起到保护板材以及防滑的作用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据本实用新型实施例的一种激光雕刻用固定装置的结构示意图;
20.图2是根据本实用新型实施例的一种激光雕刻用固定装置的俯视图;
21.图3是根据本实用新型实施例的一种激光雕刻用固定装置的剖面图;
22.图4是根据本实用新型实施例的一种激光雕刻用固定装置的局部结构示意图;
23.图5是根据本实用新型实施例的一种激光雕刻用固定装置中齿轮与内齿环的截面图;
24.图6是根据本实用新型实施例的一种激光雕刻用固定装置中连接板与安装块的截面图;
25.图7是根据本实用新型实施例的一种激光雕刻用固定装置中夹持组件的俯视图;
26.图8是根据本实用新型实施例的一种激光雕刻用固定装置中夹持组件的主视图;
27.图9是根据本实用新型实施例的一种激光雕刻用固定装置中滑块和滑槽的截面图。
28.附图标记:
29.1、环体;2、环槽;3、内齿环;4、安装块;5、第一电机;6、齿轮;7、第二电机;8、连接板;9、电动推杆;10、支撑柱;11、底板;12、连接杆;13、滑块;14、滑槽;15、穿槽;16、圆筒;17、轴承;18、槽板;19、螺栓;20、橡胶垫。
具体实施方式
30.下面,结合附图以及具体实施方式,对实用新型做出进一步的描述:
31.实施例一:
32.请参阅图1-9,根据本实用新型实施例的一种激光雕刻用固定装置,包括环体1和支撑组件,所述环体1下设有支撑组件,所述环体1两端对称滑动设有夹持组件,所述环体1内侧开设有环槽2,所述环槽2一侧壁固定有内齿环3,所述夹持组件包括安装块4、第一电机5、齿轮6、第二电机7、连接板8和夹具,所述安装块4通过连接组件与所述环体1滑动连接,所述安装块4上端一侧固定有第一电机5,所述第一电机5的转轴外壁固定套设有与所述内齿环3相啮合的齿轮6,所述安装块4远离所述第一电机5一侧固定有第二电机7,所述第二电机7的转轴一端固定有连接板8,所述连接板8两端均固定嵌设有电动推杆9,所述电动推杆9的伸缩杆之间设有夹具,能够通过控制第一电机5和第二电机7工作对夹具之间夹持固定的板材进行摆放角度的调节以及对板材进行翻转,不仅操作简单,而且省时省力,从而能够大大的提升激光雕刻的效率,并且能够通过电动推杆9对夹具进行调节,从而能够适应不同尺寸大小的板材。
33.实施例二:
34.请参阅图1、4、6和9,对于支撑组件来说,所述支撑组件包括支撑柱10和底板11,所述环体1下端沿圆周方向等间距固定有数量为四个的支撑柱10,所述支撑柱10下端均固定有底板11,且所述底板11均开设有若干安装孔,其中,支撑柱10能够对环体1起到承托的作用,同时能够通过锚栓或螺栓对底板11进行固定,从而能够增加整个装置在工作过程中的稳定性;对于连接组件来说,所述连接组件包括连接杆12和滑块13,所述环槽2内侧开设有滑槽14,所述滑槽14内滑动设有数量为两个的滑块13,且所述滑块13分别通过连接杆12与所述安装块4的两端固定连接,能够通过滑槽14对滑块13的限位作用,使得滑块13能够通过连接杆12对安装块4的运动轨迹进行限位,从而能够使得安装块4能够沿着环体1进行转动。
35.实施例三:
36.请参阅图4、5和8,对于安装块4来说,所述安装块4下端开设有与所述齿轮6相匹配的穿槽15,且所述齿轮6的一侧延伸至所述穿槽15内,其中,穿槽15能够用于容纳齿轮6,从而防止齿轮6与安装块4发生碰撞;对于安装块4来说,所述安装块4远离所述第一电机5的一侧固定有圆筒16,且所述圆筒16套设在所述第二电机7的外部,所述圆筒16远离所述安装块4一端外壁固定套设有轴承17,且所述轴承17的外环与所述连接板8固定连接,通过圆筒16和轴承17的配合能够进一步增加连接板8与安装块4之间连接的稳定性,并且能够使得连接板8相对安装块4进行自由转动;对于夹具来说,所述夹具包括槽板18、螺栓19和橡胶垫20,对应的所述电动推杆9的伸缩杆之间固定有槽板18,所述槽板18上壁开设有若干螺纹孔,且所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓19,所述螺栓19下端均固定有橡胶垫20,从而能够通过拧紧螺栓19对槽板18内的板材端部进行固定,并且橡胶垫20能够起到保护板材以及防滑的作用。
37.为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
38.在实际应用时,两个第一电机5为同步电机,并且两个第二电机7也为同步电机,将待加工的板材放置到槽板18之间,然后控制电动推杆9进行伸缩,使得板材的两端分别进入
到两端的槽板18内即可,然后拧紧螺栓19利用橡胶垫20对板材的端部进行压紧固定,通过控制第一电机5工作,能够利用第一电机5带动齿轮6转动,由于齿轮6与环体1内的内齿环3相啮合,从而能够驱动安装块4沿着环体1进行同步转动,从而能够实现对板材摆放角度的调节,通过控制第二电机7工作,能够带动连接板8相对安装块4进行转动,从而能够带动板材进行翻转,从而能够实现对板材的翻转,不仅操作简单,而且省时省力,从而能够大大的提升激光雕刻的效率,并且能够通过电动推杆9对夹具进行调节,从而能够适应不同尺寸大小的板材。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
转载请注明原文地址: https://www.8miu.com/read-988.html

最新回复(0)