1.本实用新型涉及制粒设备技术领域,尤其涉及一种污泥钢渣超轻陶粒加工用制粒设备。
背景技术:2.制粒设备用于制药、食品、冲剂、化工、固体饮料等行业,将搅拌好的物料制成所需颗粒,特别适用对粘性较高的物料。在对其进行加工时,由于物料种类不同,所造成的制粒效果不同,且在制粒过程中,由于温度均衡性差,会造成制粒的连续性和成粒效果差。
3.综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
技术实现要素:4.针对上述的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种污泥钢渣超轻陶粒加工用制粒设备,其可以有效实现制粒,提高制粒效率和制粒质量,同时能够根据不同类型原材料进行制粒。
5.为了实现上述目的,本实用新型提供一种污泥钢渣超轻陶粒加工用制粒设备,包括设备本体、位于设备本体内的预处理装置和位于预处理装置下方的加工装置,所述设备本体上安装有进料口和位于设备本体一侧的清洗装置,所述清洗装置包括储水仓和连接储水仓的喷水管以及位于喷水管端部的具有倾斜角度的喷水嘴;所述预处理装置包括过滤网和位于过滤网下方的插板,所述设备本体上设有容纳插板滑动的滑槽,且所述插板两侧设有辊轮,所述辊轮滑动于所述滑槽内,所述插板上下两侧安装有加热装置;所述加工装置包括挤压板、位于挤压板一侧的伸缩件和与挤压板相对设置的出料通道,所述出料通道一侧上方安装有切割装置,所述切割装置包括切割刀和连接切割刀的驱动件,所述驱动件包括偏心件和与偏心件活动连接的顶杆,所述顶杆两端分别活动连接偏心件和切割刀。
6.根据本实用新型的污泥钢渣超轻陶粒加工用制粒设备,所述进料口为漏斗状,且所述进料口内壁为光滑内壁。
7.根据本实用新型的污泥钢渣超轻陶粒加工用制粒设备,所述喷水管端部连接有水泵,且所述水泵与喷水管之间安装有过滤棉。
8.根据本实用新型的污泥钢渣超轻陶粒加工用制粒设备,所述插板端部安装有把手,且所述插板与滑槽之间安装有隔热密封条,所述加热装置为电加热丝。
9.根据本实用新型的污泥钢渣超轻陶粒加工用制粒设备,所述出料通道包括出料管和包覆出料管的恒温装置,所述出料管上均设有若干成型孔。
10.根据本实用新型的污泥钢渣超轻陶粒加工用制粒设备,所述切割刀上方安装有加固横梁,且所述切割刀下方为弧形设置,所述切割装置还包括一外壳,所述外壳上设有容纳切割刀移动的限位槽。
11.本实用新型提供了一种污泥钢渣超轻陶粒加工用制粒设备,包括设备本体、位于设备本体内的预处理装置和位于预处理装置下方的加工装置,所述设备本体上安装有进料
口和位于设备本体一侧的清洗装置,所述清洗装置包括储水仓和连接储水仓的喷水管以及位于喷水管端部的具有倾斜角度的喷水嘴,通过清洗装置实现对加工后的设备本体内进行有效清洗,以此来保证设备本体内的清洁度,提高后续的制粒质量和纯度;所述预处理装置包括过滤网和位于过滤网下方的插板,所述设备本体上设有容纳插板滑动的滑槽,且所述插板两侧设有辊轮,所述辊轮滑动于所述滑槽内,所述插板上下两侧安装有加热装置,通过插板实现对物料的初步阻拦及后续挤压成型的有效限定,以此来保证其工作效率和工作质量;所述加工装置包括挤压板、位于挤压板一侧的伸缩件和与挤压板相对设置的出料通道,所述出料通道一侧上方安装有切割装置,所述切割装置包括切割刀和连接切割刀的驱动件,所述驱动件包括偏心件和与偏心件活动连接的顶杆,所述顶杆两端分别活动连接偏心件和切割刀,通过偏心件的旋转带动与之连接的顶杆实现旋转,进而通过旋转的顶杆实现对切割刀位置的有效移动,保证切割质量和切割效率。本实用新型的有益效果:通过偏心件的旋转带动与之连接的切割刀实现对挤压后的物料进行有效切割,以此来实现制粒大小的有效加工,进而提高工作效率和工作质量。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型中插板的结构示意图。
14.图3是本实用新型中出料通道的结构示意图。
15.图4是本实用新型中切割装置的结构示意图。
16.图5是本实用新型中切割装置的另一状态结构示意图。
17.图6是本实用新型中切割刀的结构示意图。
18.在图中,11-进料口,12-清洗装置,21-过滤网,22-插板,221-加热装置,222-辊轮,31-顶板,32-伸缩件,4-出料通道,41-恒温装置,42-成型孔,5-切割装置,51-切割刀,511-加固横梁,52-偏心件,53-顶杆,54-外壳。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明,应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
20.需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外,还需要说明的是,在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参见图1~6,本实用新型提供了一种污泥钢渣超轻陶粒加工用制粒设备,包括设
备本体、位于设备本体内的预处理装置和位于预处理装置下方的加工装置,所述设备本体上安装有进料口11和位于设备本体一侧的清洗装置12,所述清洗装置12包括储水仓和连接储水仓的喷水管以及位于喷水管端部的具有倾斜角度的喷水嘴,通过清洗装置12实现对加工后的设备本体内进行有效清洗,以此来保证设备本体内的清洁度,提高后续的制粒质量和纯度;所述预处理装置包括过滤网21和位于过滤网21下方的插板22,所述设备本体上设有容纳插板22滑动的滑槽,且所述插板22两侧设有辊轮222,所述辊轮222滑动于所述滑槽内,所述插板22上下两侧安装有加热装置221,通过插板22实现对物料的初步阻拦及后续挤压成型的有效限定,以此来保证其工作效率和工作质量;所述加工装置包括挤压板31、位于挤压板31一侧的伸缩件32和与挤压板31相对设置的出料通道4,所述出料通道4一侧上方安装有切割装置5,所述切割装置5包括切割刀51和连接切割刀51的驱动件,所述驱动件包括偏心件52和与偏心件52活动连接的顶杆53,所述顶杆53两端分别活动连接偏心件52和切割刀51,通过偏心件52的旋转带动与之连接的顶杆53实现旋转,进而通过旋转的顶杆53实现对切割刀51位置的有效移动,保证切割质量和切割效率。
23.优选的是,本实用新型的进料口11为漏斗状,且所述进料口11内壁为光滑内壁,通过漏斗状的进料口11来实现对物料的有效导入,同时通过光滑内壁可以有效避免物料的粘连,提高后续物料挤压成型的效率,降低浪费程度。
24.另外,本实用新型的喷水管端部连接有水泵,且所述水泵与喷水管之间安装有过滤棉,通过过滤棉实现对水内杂质的有效过滤,避免在清洗过程中出现杂质混入,影响清洗效率和清洗质量。
25.进一步的,本实用新型的插板22端部安装有把手,且所述插板22与滑槽之间安装有隔热密封条,所述加热装置221为电加热丝,通过电加热丝实现对物料的加热,使其具有一定的柔软度,便于后续的挤压成型,同时该处采用隔热密封条来保证物料间的有效隔热及避免物料掉落至滑槽内影响插板22的移动。
26.更好的,本实用新型的出料通道4包括出料管和包覆出料管的恒温装置41,所述出料管上均设有若干成型孔42,该处恒温装置41可采用循环水恒温装置,主要为避免温度过高,物料无法成型,同时采用若干成型孔42实现对物料的导向成型。
27.本实用新型在实施过程中:搅拌完成后需加工的物料经进料口11进入到设备本体内,首先经过过滤网21对其进行初步过滤,然后过滤后的物料掉落至插板22上方,通过插板22上的加热装置221对物料进行加热处理,使待制粒的物料具有一定的柔软度,当物料积攒至预定重量时,抽动插板22使物料掉落至设备本体底部,该处插板22的抽拉可采用气缸伸缩来实现,然后通过伸缩件32的伸缩对顶板31进行顶动,使其实现对物料的有效挤压,通过挤压使物料经出料通道4实现成型,然后在切割装置5的作用下进行切割成粒。
28.切割装置5对其进行切割时,偏心件52旋转带动顶杆53实现移动,利用顶杆53的移动带动与之连接的切割刀51实现上下移动,进而对成型的物料进行有效切割制粒,以此来保证制粒效率和制粒质量。切割刀51上方安装有加固横梁511,且所述切割刀51下方为弧形设置,所述切割装置5还包括一外壳54,所述外壳54上设有容纳切割刀51移动的限位槽,通过外壳54对切割刀51等位置进行有效限定,其连接方式采用现有连接方式即可,比如铆接或通过螺栓连接,保证各零部件之间的相对位置即可,同时利用限位槽实现对切割刀51位置的导向限定,保证其能够在升降过程中对物料进行切割成粒,提高工作效率。
29.综上所述,本实用新型提供了一种污泥钢渣超轻陶粒加工用制粒设备,包括设备本体、位于设备本体内的预处理装置和位于预处理装置下方的加工装置,所述设备本体上安装有进料口和位于设备本体一侧的清洗装置,所述清洗装置包括储水仓和连接储水仓的喷水管以及位于喷水管端部的具有倾斜角度的喷水嘴,通过清洗装置实现对加工后的设备本体内进行有效清洗,以此来保证设备本体内的清洁度,提高后续的制粒质量和纯度;所述预处理装置包括过滤网和位于过滤网下方的插板,所述设备本体上设有容纳插板滑动的滑槽,且所述插板两侧设有辊轮,所述辊轮滑动于所述滑槽内,所述插板上下两侧安装有加热装置,通过插板实现对物料的初步阻拦及后续挤压成型的有效限定,以此来保证其工作效率和工作质量;所述加工装置包括挤压板、位于挤压板一侧的伸缩件和与挤压板相对设置的出料通道,所述出料通道一侧上方安装有切割装置,所述切割装置包括切割刀和连接切割刀的驱动件,所述驱动件包括偏心件和与偏心件活动连接的顶杆,所述顶杆两端分别活动连接偏心件和切割刀,通过偏心件的旋转带动与之连接的顶杆实现旋转,进而通过旋转的顶杆实现对切割刀位置的有效移动,保证切割质量和切割效率。本实用新型的有益效果:通过偏心件的旋转带动与之连接的切割刀实现对挤压后的物料进行有效切割,以此来实现制粒大小的有效加工,进而提高工作效率和工作质量。
30.当然,本实用新型还可有其它多种实施例,在不背离本实用新型精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
技术特征:1.一种污泥钢渣超轻陶粒加工用制粒设备,其特征在于,包括设备本体、位于设备本体内的预处理装置和位于预处理装置下方的加工装置,所述设备本体上安装有进料口和位于设备本体一侧的清洗装置,所述清洗装置包括储水仓和连接储水仓的喷水管以及位于喷水管端部的具有倾斜角度的喷水嘴;所述预处理装置包括过滤网和位于过滤网下方的插板,所述设备本体上设有容纳插板滑动的滑槽,且所述插板两侧设有辊轮,所述辊轮滑动于所述滑槽内,所述插板上下两侧安装有加热装置;所述加工装置包括挤压板、位于挤压板一侧的伸缩件和与挤压板相对设置的出料通道,所述出料通道一侧上方安装有切割装置,所述切割装置包括切割刀和连接切割刀的驱动件,所述驱动件包括偏心件和与偏心件活动连接的顶杆,所述顶杆两端分别活动连接偏心件和切割刀。2.根据权利要求1所述的污泥钢渣超轻陶粒加工用制粒设备,其特征在于,所述进料口为漏斗状,且所述进料口内壁为光滑内壁。3.根据权利要求1所述的污泥钢渣超轻陶粒加工用制粒设备,其特征在于,所述喷水管端部连接有水泵,且所述水泵与喷水管之间安装有过滤棉。4.根据权利要求1所述的污泥钢渣超轻陶粒加工用制粒设备,其特征在于,所述插板端部安装有把手,且所述插板与滑槽之间安装有隔热密封条,所述加热装置为电加热丝。5.根据权利要求1所述的污泥钢渣超轻陶粒加工用制粒设备,其特征在于,所述出料通道包括出料管和包覆出料管的恒温装置,所述出料管上均设有若干成型孔。6.根据权利要求1所述的污泥钢渣超轻陶粒加工用制粒设备,其特征在于,所述切割刀上方安装有加固横梁,且所述切割刀下方为弧形设置,所述切割装置还包括一外壳,所述外壳上设有容纳切割刀移动的限位槽。
技术总结本实用新型适用于制粒技术领域,提供了一种污泥钢渣超轻陶粒加工用制粒设备,包括设备本体、预处理装置和加工装置,设备本体上安装有进料口和位于设备本体一侧的清洗装置,清洗装置包括储水仓和喷水管以及喷水嘴;预处理装置包括过滤网和插板,设备本体上设有容纳插板滑动的滑槽,辊轮滑动于所述滑槽内,插板上下两侧安装有加热装置;加工装置包括挤压板、伸缩件和出料通道,出料通道一侧上方安装有切割装置,切割装置包括切割刀和驱动件,驱动件包括偏心件和顶杆,顶杆两端分别活动连接偏心件和切割刀。借此,本实用新型能够有效实现制粒,提高制粒效率和制粒质量。提高制粒效率和制粒质量。提高制粒效率和制粒质量。
技术研发人员:张延青 齐元峰
受保护的技术使用者:青岛新理工智赢环境管理有限公司
技术研发日:2021.10.13
技术公布日:2022/7/5