1.本实用新型涉及粉尘处理技术领域，具体涉及一种收尘管道的防堵塞装置。
背景技术：2.普钙生产过程中，造粒、筛分及破碎工序都产生量比较大的粉尘，需要在各设备上设置相应的收尘管道，对粉尘进行集中收集送尾气洗涤系统。所安装的收尘管的倾斜角度在65-70度，加上管道材质采用普通碳钢材质，表面光洁度不足。加之普钙粉尘自身粘结性强，流动性不好，就容易导致粉尘积结在管道壁上。积结的粉尘经过少量水汽作用下、凝结，逐步堵塞管道通径。导致收尘效果下降，粉尘飘逸到工作现场，造成工作环境恶劣，职工的身体健康受到较大的影响。同时，清理收尘管道工作负荷大，需要停车进行清理。生产周期也受到相对的影响。因此，一种能解决管道安装角度、改造管道材质，改善管道收尘能力，提高收尘管道使用时间防堵塞装置。
3.在专利cn202020992896.7中，公开了一种收尘罩，包括罩体以及与其顶部贯通连接的收尘管道；罩体前壁、右侧壁设门，门通过铰链铰接设置在罩体前壁和一侧壁的开口面，门上设有拉手，拉手内设置有穿孔和插杆，插杆通过拉手的穿孔将门锁定；另一侧壁设有贯穿罩体顶壁的开口，沿开口处相对应的罩体侧壁内开设纵向滑槽，纵向滑槽上均滑动连接挡板；挡板包括垂直板和水平板，垂直板顶面与水平板底面相连；垂直板与纵向滑槽滑动连接，其高度与纵向滑槽高度相同；水平板位于开口上方，其长度大于开口的长度。本实用新型降低操作员工被烫伤溅伤的风险，防止职业危害，降低烟气逃逸量，减少大气污染；结构简单，操作方便。
4.在专利cn201910865331.4中，公开了一种基于风幕机和收尘罩实现封闭区间内收尘系统，包括型材框架、前风幕机、后风幕机、上风幕机、风管和收尘罩，所述型材框架位于设备的两侧，所述型材框架的内侧与所述上风幕机的下方设有通道，所述型材框架的前端内侧设有前风幕机，所述型材框架的后端内侧设有后风幕机，所述型材框架的一侧顶部分布连接有上风幕机，所述型材框架的另一侧安装分布有收尘罩，所述型材框架的两侧均连接分布有pvc板，所述收尘罩的顶部连接有风管，可以用于水泥、化肥、面粉、食品等含有粉尘或危害气体等场所，经过前风幕机、后风幕机和上风幕机与机器人技术相结合，实现区域内外隔绝，减少对人健康的危害，净化室内空气的效果，节省电能，空气循环。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种收尘管道的防堵塞装置。通过设置收尘罩、收尘管道和收尘总管，并且限定收尘管道与收尘罩的顶部平面相垂直，提高粉尘在收尘管道内的流动性，解决了现有收尘管道收尘效果差、易堵塞的技术问题。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
7.一种收尘管道的防堵塞装置，包括收尘罩、收尘管道和收尘总管，其中：
8.所述收尘罩为底部开口的箱体结构；
9.所述收尘管道安装固定在收尘罩顶部位置，并与收尘罩的顶部平面相垂直；
10.所述收尘总管为球形壳体结构；
11.所述收尘总管安装固定在收尘管道的顶部；
12.所述收尘管道和收尘总管均采用pp材料制成，选用pp材料制成的收尘管道，表面更加光滑，粘附性低，能大幅提高粉尘在收尘管道内流动性，使粉尘能在内壁上自然坠落。
13.可选或优选地，所述收尘罩安装在破碎机的顶部。
14.可选或优选地，所述收尘罩安装在笼筛的顶部。
15.可选或优选地，所述收尘罩安装在输送带的顶部。
16.可选或优选地，所述收尘罩与收尘管道之间采用法兰连接。
17.可选或优选地，所述收尘总管与收尘管道之间采用法兰连接。
18.本实用新型提供的一种收尘管道的防堵塞装置，适用于普钙生产过程中，造粒、筛分及破碎工序的收尘处理，其有益效果包括：
19.（1）本实用新型的收尘管道与收尘罩的顶部平面相垂直，保证了粉尘在收尘管道内有足够其自然流动的角度；
20.（2）本实用新型的收尘管道和收尘总管均采用pp材料制成，能大幅提高粉尘在收尘管道内流动性，使粉尘能在内壁上自然坠落。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1 为本实用新型的结构示意图（剖视图）；
23.图2 为本实用新型的结构示意图（主视图）；
24.图3 为本实用新型的结构示意图（俯视图）；
25.图中附图标记为：
26.1-收尘罩，2-收尘管道，3-收尘总管。
具体实施方式
27.应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1：
30.如图1所示：
31.本实施例提供了一种收尘管道的防堵塞装置，包括收尘罩1、收尘管道2和收尘总
管3，其中：
32.本实施例中，所述收尘罩1为底部开口的箱体结构，收尘罩1安装在破碎机的顶部。
33.本实施例中，所述收尘管道2为圆柱形管道，所述收尘管道2安装固定在收尘罩顶部位置，并与收尘罩1的顶部平面相垂直。
34.本实施例中，所述收尘罩1与收尘管道2之间采用法兰连接。
35.本实施例中，所述收尘总管3为球形壳体结构；所述收尘总管3与收尘管道2之间采用法兰连接。
36.本实施例中，所述收尘总管3安装固定在收尘管道2的顶部；
37.本实施例中，所述收尘管道2和收尘总管3均采用pp材料制成。
38.本实施例中，所述收尘罩1还可以安装在笼筛的顶部。
39.本实施例中，所述收尘罩1还可以安装在输送带的顶部。
40.本实施例具有以下优点：
41.（1）本实施例的收尘管道与收尘罩的顶部平面相垂直，保证了粉尘在收尘管道内有足够其自然流动的角度；
42.（2）本实施例的收尘管道和收尘总管均采用pp材料制成，能大幅提高粉尘在收尘管道内流动性，使粉尘能在内壁上自然坠落。
43.本实施例的工作流程如下所述：
44.在收尘体统管道内负压的作用下，所有设备内部的物料扬起的粉尘，会集中到收尘罩1内，并顺着收尘罩1往其顶部移动，随后粉尘进入其顶部的收尘管2，通过收尘管道2进入到收尘总管3，并被送入到尾气洗涤系统进行洗涤，粉尘最后收集在洗涤液内。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
技术特征：1.一种收尘管道的防堵塞装置，其特征在于：包括收尘罩（1）、收尘管道（2）和收尘总管（3），其中：所述收尘罩（1）为底部开口的箱体结构；所述收尘管道（2）安装固定在收尘罩顶部位置，并与收尘罩（1）的顶部平面相垂直；所述收尘总管（3）为球形壳体结构；所述收尘总管（3）安装固定在收尘管道（2）的顶部；所述收尘管道（2）和收尘总管（3）均采用pp材料制成。2.根据权利要求1所述的一种收尘管道的防堵塞装置，其特征在于：所述收尘罩（1）安装在破碎机的顶部。3.根据权利要求1所述的一种收尘管道的防堵塞装置，其特征在于：所述收尘罩（1）安装在笼筛的顶部。4.根据权利要求1所述的一种收尘管道的防堵塞装置，其特征在于：所述收尘罩（1）安装在输送带的顶部。5.根据权利要求1所述的一种收尘管道的防堵塞装置，其特征在于：所述收尘罩（1）与收尘管道（2）之间采用法兰连接。6.根据权利要求1所述的一种收尘管道的防堵塞装置，其特征在于：所述收尘总管（3）与收尘管道（2）之间采用法兰连接。
技术总结本实用新型提供一种收尘管道的防堵塞装置，涉及粉尘处理技术领域。该收尘管道的防堵塞装置包括收尘罩（1）、收尘管道（2）和收尘总管（3），所述收尘管道（2）安装固定在收尘罩顶部位置，并与收尘罩（1）的顶部平面相垂直；所述收尘总管（3）为球形壳体结构，安装固定在收尘管道（2）的顶部。本实用新型提高粉尘在收尘管道内的流动性，解决了现有收尘管道收尘效果差、易堵塞的技术问题。堵塞的技术问题。堵塞的技术问题。
技术研发人员：刘仕刚 于长山
受保护的技术使用者：防城港盛农磷化有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/7/5
