1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种便于连续作业的桥式岩板倒角机。
背景技术：2.现有的建筑工程材料常常需要进行倒角，如瓷砖、幕墙玻璃、硅酸钙板、路沿石等，一般使用倒角机来进行倒角操作。
3.申请号为cn202020089668.9的专利公开了一种适用于连续作业的倒角机，主要是为了解决现有的倒角机在长时间倒角后倒角加工量不足的问题，包括有传送装置、倒角机构和补偿倒角机构；倒角机构位于传送装置的一侧或两侧；补偿倒角机构位于传送装置设有倒角机构的侧面，且相较于倒角机构位于传送装置的后端。本实用新型通过在倒角机构的后面设置补偿倒角机构，假如倒角机构因出现磨损等情况未能进行足够深度的加工的情况，则补偿倒角机构能够进行进一步地倒角加工，从而能够确保足额的倒角深度加工。
4.该专利涉及的一种适用于连续作业的倒角机，其中倒角刀具长时间使用后容易磨损，需要进行更换，而该专利中倒角刀具与动力源的连接方式不便于进行更换。
技术实现要素：5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于连续作业的桥式岩板倒角机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种便于连续作业的桥式岩板倒角机，包括动力源和倒角刀具，所述倒角刀具的内部开设有空腔，所述动力源的底端固定安装有凸起，且凸起延伸至空腔内，所述空腔底侧的内壁上分别滑动安装有两个紧固杆，所述空腔顶侧的内壁上分别开设有两个立孔，所述空腔底侧的内壁上分别转动安装有两个丝杆，且丝杆的顶端贯穿立孔，延伸至倒角刀具外，并固定安装有转盘，所述丝杆上套接有丝杆导套，且丝杆导套和紧固杆上转动安装有同一个支杆，所述倒角刀具的顶侧开设有u型孔，且u型孔内设有u型杆。
8.优选的，所述空腔底侧的内壁上分别开设有两个滑轨，且滑轨内滑动安装有轨块，轨块的顶侧固定安装在紧固杆上。
9.优选的，所述滑轨远离凸起一侧的内壁上固定连接有紧力弹簧的一端，且紧力弹簧的另一端固定连接在轨块上。
10.优选的，所述凸起的两侧均开设有紧固槽，且紧固槽与紧固杆相适配。
11.优选的，所述u型孔底侧的内壁上分别固定连接有两个复位弹簧，且复位弹簧的顶端固定连接在u型杆上。
12.优选的，所述转盘的底侧环形等间隔开设有若干个限转槽，且限转槽与u型杆相适配。
13.本实用新型中，所述一种便于连续作业的桥式岩板倒角机，首先按压u型杆使其从
限转槽内移出，然后转动两个转盘带着丝杆转动，此时丝杆导套便会在丝杆上移动，然后支杆将偏移一定角度，并拉着紧固杆在空腔内滑动，当紧固杆从紧固槽内移出时便可将倒角刀具取下更换；
14.本实用新型解决了现有技术中的缺点，使得人们可以简单便捷地完成对磨损的倒角刀具进行更换，满足了人们的需求。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种便于连续作业的桥式岩板倒角机的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种便于连续作业的桥式岩板倒角机的a部分结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种便于连续作业的桥式岩板倒角机的b部分结构示意图。
18.图中：1动力源、2倒角刀具、3空腔、4凸起、5紧固杆、6滑轨、7轨块、8紧力弹簧、9紧固槽、10立孔、11丝杆、12转盘、13丝杆导套、14支杆、15 u型孔、16 u型杆、17复位弹簧、18限转槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1-3，一种便于连续作业的桥式岩板倒角机，包括动力源1和倒角刀具2，倒角刀具2的内部开设有空腔3，动力源1的底端固定安装有凸起4，且凸起4延伸至空腔3内，空腔3底侧的内壁上分别滑动安装有两个紧固杆5，空腔3顶侧的内壁上分别开设有两个立孔10，空腔3底侧的内壁上分别转动安装有两个丝杆11，且丝杆11的顶端贯穿立孔10，延伸至倒角刀具2外，并固定安装有转盘12，丝杆11上套接有丝杆导套13，且丝杆导套13和紧固杆5上转动安装有同一个支杆14，倒角刀具2的顶侧开设有u型孔15，且u型孔15内设有u型杆16。
22.本实用新型中，空腔3底侧的内壁上分别开设有两个滑轨6，且滑轨6内滑动安装有轨块7，轨块7的顶侧固定安装在紧固杆5上，滑轨6和轨块7相互配合是为了使紧固杆5稳固地移动。
23.本实用新型中，滑轨6远离凸起4一侧的内壁上固定连接有紧力弹簧8的一端，且紧力弹簧8的另一端固定连接在轨块7上。
24.本实用新型中，凸起4的两侧均开设有紧固槽9，且紧固槽9与紧固杆5相适配。
25.本实用新型中，u型孔15底侧的内壁上分别固定连接有两个复位弹簧17，且复位弹簧17的顶端固定连接在u型杆16上，复位弹簧17是为了使u型杆16与限转槽18卡合。
26.本实用新型中，转盘12的底侧环形等间隔开设有若干个限转槽18，且限转槽18与u型杆16相适配，通过限转槽18与u型杆16实现对转盘12的转动固定。
27.实施例二
28.参照图1-3，一种便于连续作业的桥式岩板倒角机，包括动力源1和倒角刀具2，倒角刀具2的内部开设有空腔3，动力源1的底端固定安装有凸起4，且凸起4延伸至空腔3内，空腔3底侧的内壁上分别滑动安装有两个紧固杆5，空腔3顶侧的内壁上分别开设有两个立孔10，空腔3底侧的内壁上分别转动安装有两个丝杆11，且丝杆11的顶端贯穿立孔10，延伸至倒角刀具2外，并固定安装有转盘12，丝杆11上套接有丝杆导套13，且丝杆导套13和紧固杆5上转动安装有同一个支杆14，倒角刀具2的顶侧开设有u型孔15，且u型孔15内设有u型杆16。
29.本实用新型中，空腔3底侧的内壁上分别开设有两个滑轨6，且滑轨6内滑动安装有轨块7，轨块7的顶侧固定安装在紧固杆5上。
30.本实用新型中，滑轨6远离凸起4一侧的内壁上固定焊接有紧力弹簧8的一端，且紧力弹簧8的另一端固定焊接在轨块7上。
31.本实用新型中，凸起4的两侧均开设有紧固槽9，且紧固槽9与紧固杆5相适配。
32.本实用新型中，u型孔15底侧的内壁上分别固定焊接有两个复位弹簧17，且复位弹簧17的顶端固定焊接在u型杆16上。
33.本实用新型中，转盘12的底侧环形等间隔挖设有若干个限转槽18，且限转槽18与u型杆16相适配。
34.本实用新型中，首先按压u型杆16使其从限转槽18内移出，然后转动两个转盘12带着丝杆11转动，此时丝杆导套13便会在丝杆11上移动，然后支杆14将偏移一定角度，并拉着紧固杆5在空腔3内滑动，当紧固杆5从紧固槽9内移出时便可将倒角刀具2取下更换。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种便于连续作业的桥式岩板倒角机，包括动力源（1）和倒角刀具（2），其特征在于，所述倒角刀具（2）的内部开设有空腔（3），所述动力源（1）的底端固定安装有凸起（4），且凸起（4）延伸至空腔（3）内，所述空腔（3）底侧的内壁上分别滑动安装有两个紧固杆（5），所述空腔（3）顶侧的内壁上分别开设有两个立孔（10），所述空腔（3）底侧的内壁上分别转动安装有两个丝杆（11），且丝杆（11）的顶端贯穿立孔（10），延伸至倒角刀具（2）外，并固定安装有转盘（12），所述丝杆（11）上套接有丝杆导套（13），且丝杆导套（13）和紧固杆（5）上转动安装有同一个支杆（14），所述倒角刀具（2）的顶侧开设有u型孔（15），且u型孔（15）内设有u型杆（16）。2.根据权利要求1所述的一种便于连续作业的桥式岩板倒角机，其特征在于，所述空腔（3）底侧的内壁上分别开设有两个滑轨（6），且滑轨（6）内滑动安装有轨块（7），轨块（7）的顶侧固定安装在紧固杆（5）上。3.根据权利要求2所述的一种便于连续作业的桥式岩板倒角机，其特征在于，所述滑轨（6）远离凸起（4）一侧的内壁上固定连接有紧力弹簧（8）的一端，且紧力弹簧（8）的另一端固定连接在轨块（7）上。4.根据权利要求1所述的一种便于连续作业的桥式岩板倒角机，其特征在于，所述凸起（4）的两侧均开设有紧固槽（9），且紧固槽（9）与紧固杆（5）相适配。5.根据权利要求1所述的一种便于连续作业的桥式岩板倒角机，其特征在于，所述u型孔（15）底侧的内壁上分别固定连接有两个复位弹簧（17），且复位弹簧（17）的顶端固定连接在u型杆（16）上。6.根据权利要求1所述的一种便于连续作业的桥式岩板倒角机，其特征在于，所述转盘（12）的底侧环形等间隔开设有若干个限转槽（18），且限转槽（18）与u型杆（16）相适配。
技术总结本实用新型属于机械加工领域，尤其是一种便于连续作业的桥式岩板倒角机，针对现有的问题，现提出如下方案，其包括动力源和倒角刀具，所述倒角刀具的内部开设有空腔，所述动力源的底端固定安装有凸起，且凸起延伸至空腔内，所述空腔底侧的内壁上分别滑动安装有两个紧固杆，所述空腔顶侧的内壁上分别开设有两个立孔，所述空腔底侧的内壁上分别转动安装有两个丝杆，且丝杆的顶端贯穿立孔，延伸至倒角刀具外，并固定安装有转盘，所述丝杆上套接有丝杆导套，本实用新型解决了现有技术中的缺点，使得人们可以简单便捷地完成对磨损的倒角刀具进行更换，满足了人们的需求。满足了人们的需求。满足了人们的需求。
技术研发人员：田凤艳
受保护的技术使用者：大连希瑞恺萨新型材料有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/7/5
