1.本发明涉及一种电池的生产工装，具体是涉及一种电芯模组辅助工装。
背景技术：2.在动力电池行业技术领域，例如电动汽车的动力电池，由若干个软包电芯模组组成，电芯模组在加工过程中需保证一定的紧密度、整齐度和平面度，电芯模组在结构上一般包括并联铜排、电芯极耳等，现有技术中，电芯模组生产工装通常采用在工装的侧面安装平面挡板的方式，以提高并联铜排焊接区域的平面度，但这种结构无法保证极耳支架的平面度，无法精确控制电芯模组的长度，产品的紧密度较差，良品率偏低。
技术实现要素：3.本发明的目的在于提供一种电芯模组辅助工装，以解决现有技术中无法保证极耳支架平面度、产品的紧密度较差、良品率偏低的技术问题。本发明解决其技术问题所使用的技术方案是：
4.一种电芯模组辅助工装，包括：
5.第一导轨，具有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔分别位于第一导轨的两端，以及第一滑槽，该第一滑槽位于所述第一导轨的主体部分与第一安装孔之间；
6.第二导轨，具有第三安装孔和第四安装孔，所述第三安装孔和第四安装孔分别位于第二导轨的两端，以及第二滑槽，该第二滑槽位于所述第二导轨的主体部分与第三安装孔之间；
7.滑动件，所述滑动件的一端位于第一滑槽内，所述滑动件的另一端位于第二滑槽内，所述滑动件被配置为可以沿第一滑槽和第二滑槽滑动，以控制电芯模组的长度；
8.第一固定件，该第一固定件的一端通过第二安装孔固定在第一导轨上，第一固定件的另一端通过第四安装孔固定在第二导轨上；
9.第二固定件，该第二固定件的一端通过第一安装孔固定在第一导轨上，第二固定件的另一端通过第二安装孔固定在第二导轨上。
10.本发明进一步的技术方案为：还包括第一绝缘件和第二绝缘件，所述第一绝缘件位于第一导轨的内侧，所述第二绝缘件位于第二导轨的内侧。
11.进一步地，所述滑动件包括第一端、第二端以及第一固定孔，所述第一端能够在第一滑槽内滑动，所述第二端能够在第二滑槽内滑动，第一固定孔可用于滑动件滑动至某一位置时，通过第二螺栓将滑动件固定。
12.进一步地，所述第一固定件包括位于两侧的第二固定孔，以及位于主体部分的第三固定孔，其中一侧的第二固定孔与第二安装孔接触，并通过第三螺栓将第一固定件固定在第一导轨上，另一侧的第二固定孔与第四安装孔接触，并通过第三螺栓将第一固定件固定在第二导轨上，所述第三固定孔能够被第四螺栓穿过，以实现第一固定件的紧固。
13.进一步地，所述第二固定件包括位于两侧的第四固定孔，其中一侧的第四固定孔与第一安装孔接触，并通过第一螺栓将第二固定件固定在第一导轨上，另一侧的第四固定孔与第三安装孔接触，并通过第一螺栓将第二固定件固定在第二导轨上。
14.进一步地，所述第一固定孔的数目为至少两个。
15.进一步地，所述第二安装孔的数目为至少两个，所述第四安装孔的数目为至少两个。
16.进一步地，所述第二固定孔的的数目为至少四个，所述第三固定孔的数目为至少两个。
17.根据本发明的技术方案之一，电芯模组在堆叠过程中，极耳支架可以置于第一导轨和第二导轨上滑动，由于第一导轨和第二导轨平行设置，第一导轨和第二导轨的上表面分别作为极耳支架的参考面，因此可以保证极耳支架的平面度，从而保证了并联铜排焊接区域的平面度，产品良品率更高。
18.根据本发明的技术方案之二，本发明中，第一导轨具有第一滑槽，第二导轨具有第二滑槽，滑动件的两端分别位于该第一滑槽和第二滑槽内，通过滑动件的滑动可以精确控制电芯模组的长度，当滑动件滑动至某一位置时，可以通过第二螺栓锁紧、固定，从而保证了电芯模组的紧密度，产品性能更好。
19.根据本发明的技术方案之三，通过在第一导轨的内侧设置第一绝缘件，在第二导轨的内侧设置第二绝缘件，可以防止极耳支架在导轨上发生短路的情况，另一方面，由于第一绝缘件和第二绝缘件的摩擦作用，极耳支架在导轨上滑动的过程中将更加稳固，进一步提高了电芯模组的紧密度。
附图说明
20.图1为本发明一实施例电芯模组辅助工装的立体图；
21.图2为本发明一实施例电芯模组辅助工装的爆炸图；
22.图3为本发明一实施例电芯模组辅助工装沿另一方向的立体图；
23.图4为本发明另一实施例电芯模组辅助工装的爆炸图；
24.图5为本发明一实施例中滑动件的结构示意图；
25.图6为本发明一实施例中第一固定件的结构示意图。
26.其中：1、第一导轨101、第一滑槽102、第一安装孔103、第二安装孔2、第二导轨201、第二滑槽202、第三安装孔203、第四安装孔3、第一绝缘件4、第二绝缘件5、滑动件501、第一端502、第一固定孔503、第二端6、第一固定件601、第二固定孔602、第三固定孔7、第二固定件701、第四固定孔8、第一螺栓9、第二螺栓10、第三螺栓11、第四螺栓。
具体实施方式
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.请参阅图1-图6，本实施例一种电芯模组辅助工装，包括：第一导轨1，该第一导轨1具有第一安装孔102和第二安装孔103，第一安装孔102和第二安装孔103分别位于第一导轨1的两端，该第一导轨1还具有第一滑槽101，第一滑槽101位于第一导轨1的主体部分与第一安装孔102之间，具体地，第一安装孔102和第二安装孔103的孔口方向均朝向第一导轨1的内侧，第一滑槽101的槽口也朝向第一导轨1的内侧方向，第一滑槽101的形状例如可以是跑道形。
31.第二导轨2，该第二导轨2具有第三安装孔202和第四安装孔203，第三安装孔202和第四安装孔203分别位于第二导轨2的两端，该第二导轨2具有第二滑槽201，第二滑槽201位于第二导轨2的主体部分与第三安装孔202之间，具体地，第三安装孔202和第四安装孔203的孔口方向均朝向第二导轨2的内侧，第二滑槽201的槽口也朝向第二导轨2的内侧方向，第二滑槽201的形状例如可以是跑道形。
32.滑动件5，该滑动件5的一端位于第一滑槽101内，滑动件5的另一端位于第二滑槽201内，滑动件5被配置为可以沿第一滑槽101和第二滑槽201滑动，以控制电芯模组(图中未示出)的长度。
33.第一固定件6，该第一固定件6的一端通过第二安装孔103固定在第一导轨1上，第一固定件6的另一端通过第四安装孔203固定在第二导轨2上，第一固定件6用于第一导轨1和第二导轨2一端的连接，以形成电芯模组辅助工装的导轨结构。
34.第二固定件7，该第二固定件7的一端通过第一安装孔102固定在第一导轨上1，第二固定件7的另一端通过第二安装孔202固定在第二导轨2上，第二固定件7用于第一导轨1和第二导轨2另一端的连接，以形成电芯模组辅助工装的导轨结构。
35.本实施例中，第一导轨1和第二导轨2呈平行设置，两端分别通过第一固定件6和第二固定件7连接后，形成稳定的导轨结构，使用时，用户可以将极耳支架(图中未示出)置于第一导轨1和第二导轨2上滑动，由于第一导轨1和第二导轨2平行设置，第一导轨1和第二导轨2的上表面分别作为极耳支架的参考面，因此可以保证极耳支架的平面度，从而保证了并联铜排焊接区域的平面度，产品良品率更高。
36.请参阅图1、图2，电芯模组辅助工装还包括第一绝缘件3和第二绝缘件4，该第一绝缘件3位于第一导轨1的内侧，例如可以镶嵌在第一导轨1的内壁，第二绝缘件4位于第二导轨2的内侧，例如可以镶嵌在第二导轨2的内壁，一方面，第一绝缘件3和第二绝缘件4可以防止极耳支架在导轨上发生短路的情况，另一方面，由于第一绝缘件3和第二绝缘件4的摩擦作用，极耳支架在导轨上滑动的过程中将更加稳固，进一步提高了电芯模组的紧密度。
37.本实施例中，如图2、图5所示，滑动件5包括第一端501、第二端503以及第一固定孔
502，如图2、图4所示，第一端501能够在第一滑槽101内滑动，第二端503能够在第二滑槽201内滑动，第一固定孔502可用于滑动件5滑动至某一位置时，通过第二螺栓9将滑动件5固定，通过滑动件5的滑动和第二螺栓9的配合，可以精确控制电芯模组的长度，使用时，电芯模组安装在第一固定件6和滑动件5一侧之间的区域，当电芯模组之间的距离较紧时，可以朝向第二固定件7的方向滑动滑动件5，以适当降低电芯模组的紧密度；当电芯模组之间的距离较松时，可以朝向第一固定件6的方向滑动滑动件5，以适当增加电芯模组的紧密度，从而可以保证电芯模组较为合适的紧密度，由于滑动件5的位置可调，并通过第二螺栓9锁紧、固定，从而保证了电芯模组的紧密度，产品性能更好。
38.请参阅图2、图6，第一固定件6包括位于两侧的第二固定孔601，以及位于第一固定件6主体部分的第三固定孔602，其中一侧的第二固定孔601与第二安装孔103接触，并通过第三螺栓10将第一固定件6固定在第一导轨1上，另一侧的第二固定孔601与第四安装孔203接触，并通过第三螺栓10将第一固定件6固定在第二导轨2上，该第三固定孔602能够被第四螺栓11穿过，以实现第一固定件6的紧固。
39.第二固定件7包括位于两侧的第四固定孔701，其中一侧的第四固定孔701与第一安装孔102接触，并通过第一螺栓8将第二固定件7固定在第一导轨1上，另一侧的第四固定孔701与第三安装孔201接触，并通过第一螺栓8将第二固定件7固定在第二导轨2上。
40.本发明中，第一固定孔502的数目为至少两个，第二安装孔103的数目为至少两个，第四安装孔203的数目为至少两个，第二安装孔103、第四安装孔203数目为至少两个可以保证第一固定件6更加稳定地固定在滑轨上，防止发生松动；第一固定孔502为至少两个可以保证滑动件5滑动至合适位置后，更加方便第二螺栓9的固定，本实施例中，第一固定孔502有两个，第二安装孔103有两个，第四安装孔203有两个，当然数目也可以为更多个，这里不作限制。
41.本发明中，第二固定孔601的的数目为至少四个，所述第三固定孔602的数目为至少两个，目的是便于第一固定件6更加稳定地固定在滑轨上。
42.本发明中，电芯模组在堆叠过程中，极耳支架可以置于第一导轨和第二导轨上滑动，由于第一导轨和第二导轨平行设置，第一导轨和第二导轨的上表面分别作为极耳支架的参考面，因此可以保证极耳支架的平面度，从而保证了并联铜排焊接区域的平面度，产品良品率更高；第一导轨具有第一滑槽，第二导轨具有第二滑槽，滑动件的两端分别位于该第一滑槽和第二滑槽内，通过滑动件的滑动可以精确控制电芯模组的长度，当滑动件滑动至某一位置时，可以通过第二螺栓锁紧、固定，从而保证了电芯模组的紧密度，产品性能更好；通过在第一导轨的内侧设置第一绝缘件，在第二导轨的内侧设置第二绝缘件，可以防止极耳支架在导轨上发生短路的情况，另一方面，由于第一绝缘件和第二绝缘件的摩擦作用，极耳支架在导轨上滑动的过程中将更加稳固，进一步提高了电芯模组的紧密度。
43.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不可以理解为对发明保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：1.一种电芯模组辅助工装，其特征在于，包括：第一导轨，具有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔分别位于第一导轨的两端，以及第一滑槽，该第一滑槽位于所述第一导轨的主体部分与第一安装孔之间；第二导轨，具有第三安装孔和第四安装孔，所述第三安装孔和第四安装孔分别位于第二导轨的两端，以及第二滑槽，该第二滑槽位于所述第二导轨的主体部分与第三安装孔之间；滑动件，所述滑动件的一端位于第一滑槽内，所述滑动件的另一端位于第二滑槽内，所述滑动件被配置为可以沿第一滑槽和第二滑槽滑动，以控制电芯模组的长度；第一固定件，该第一固定件的一端通过第二安装孔固定在第一导轨上，第一固定件的另一端通过第四安装孔固定在第二导轨上；第二固定件，该第二固定件的一端通过第一安装孔固定在第一导轨上，第二固定件的另一端通过第二安装孔固定在第二导轨上。2.根据权利要求1所述的一种电芯模组辅助工装，其特征在于，还包括第一绝缘件和第二绝缘件，所述第一绝缘件位于第一导轨的内侧，所述第二绝缘件位于第二导轨的内侧。3.根据权利要求1所述的一种电芯模组辅助工装，其特征在于，所述滑动件包括第一端、第二端以及第一固定孔，所述第一端能够在第一滑槽内滑动，所述第二端能够在第二滑槽内滑动，第一固定孔可用于滑动件滑动至某一位置时，通过第二螺栓将滑动件固定。4.根据权利要求1所述的一种电芯模组辅助工装，其特征在于，所述第一固定件包括位于两侧的第二固定孔，以及位于主体部分的第三固定孔，其中一侧的第二固定孔与第二安装孔接触，并通过第三螺栓将第一固定件固定在第一导轨上，另一侧的第二固定孔与第四安装孔接触，并通过第三螺栓将第一固定件固定在第二导轨上，所述第三固定孔能够被第四螺栓穿过，以实现第一固定件的紧固。5.根据权利要求1所述的一种电芯模组辅助工装，其特征在于，所述第二固定件包括位于两侧的第四固定孔，其中一侧的第四固定孔与第一安装孔接触，并通过第一螺栓将第二固定件固定在第一导轨上，另一侧的第四固定孔与第三安装孔接触，并通过第一螺栓将第二固定件固定在第二导轨上。6.根据权利要求3所述的一种电芯模组辅助工装，其特征在于，所述第一固定孔的数目为至少两个。7.根据权利要求1所述的一种电芯模组辅助工装，其特征在于，所述第二安装孔的数目为至少两个，所述第四安装孔的数目为至少两个。8.根据权利要求4所述的一种电芯模组辅助工装，其特征在于，所述第二固定孔的数目为至少四个，所述第三固定孔的数目为至少两个。
技术总结本发明涉及一种电芯模组辅助工装，包括：第一导轨，具有第一安装孔和第二安装孔，以及第一滑槽；第二导轨，具有第三安装孔和第四安装孔，以及第二滑槽；滑动件，可以沿第一滑槽和第二滑槽滑动；第一固定件，固定导轨；第二固定件，固定在导轨上。本发明可以保证极耳支架的平面度，从而保证了并联铜排焊接区域的平面度，产品良品率更高，可以精确控制电芯模组的长度，保证了电芯模组的紧密度，产品性能更好，能够防止极耳支架在导轨上发生短路的情况。能够防止极耳支架在导轨上发生短路的情况。能够防止极耳支架在导轨上发生短路的情况。
技术研发人员：王海辉 张家益 张杰 王乐
受保护的技术使用者：牛瓦时克（上海）科技有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/7/5
