1.本实用新型涉及导光板校正设备技术领域，具体为一种塑胶导光板对位校正机台。
背景技术：2.导光板多半采用印刷，射出成型或滚压成型等方式制成，印刷方式是指利用高发散光源物质的印刷材料，利用网版印刷在板材上形成微结构网点，以用于破坏导光板内部的全反射形成出光。
3.滚压制程系透过具有微结构网点的滚轮，或是透过包覆有平面模仁的滚轮，通过压印方式在塑材上形成对应的微结构网点。
4.导管板生产时对需要对导光板进行位置的调节，使得滚轮对准导管板，但是现有的校正装置在使用时，易对导光板造成磨损，导致导光板不能使用。
5.因此，亟需一种塑胶导光板对位校正机台，来解决校正装置对导光板磨损的问题。
技术实现要素：6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶导光板对位校正机台，具备防止校正装置对导光板磨损的优点，解决了校正装置对导光板磨损的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶导光板对位校正机台，包括工作台，所述工作台顶部设置有传送带，所述传送带外表面设置有防护块，所述工作台内部设置有校正机构和滚压机构。
8.工作台用于支撑内部的结构，防护块设置有若干组，若干组防护块形成夹道用于限定导光板的位置。
9.优选的，所述滚压机构包括工作台内底壁设置的第一电机，所述第一电机输出端焊接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮内表面焊接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹连接有升降板，所述升降板外侧焊接有第一连接架，所述工作台外侧开设有滑动槽，所述第一连接架套接有连接板，所述连接板内侧焊接有第一支撑板，所述第一支撑板套接于工作台顶部，所述第一支撑板正面焊接有电机箱，所述第一支撑板内侧转动连接有转动柱。
10.第一电机启动时通过第一斜齿轮和第二斜齿轮带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆转动时带动升降板进行上下移动，升降板通过第一连接架带动连接板支撑第一支撑板上下移动，第一支撑板上下移动时使得转动柱和底部滚柱之间的缝隙大小改变，从而可以加工不同厚度的导光板。
11.优选的，所述升降板内表面滑动连接有固定杆，所述固定杆两端焊接于工作台内表面。
12.优选的，所述校正机构包括工作台内底壁设置的第二电机，所述工作台内底壁焊接有固定块，所述第二电机输出端焊接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹连接有螺纹块，
所述螺纹块顶部焊接有夹块，所述夹块内侧转动连接有第二支撑板，所述第二支撑板内侧转动连接有连接块，所述连接块顶部焊接有升降柱，所述升降柱内底壁设置有第三电机，所述第三电机输出端焊接有升降杆，所述升降杆外表面焊接有第二连接架，所述第二连接架底部焊接有吸附板，所述吸附板顶部设置有吸气管道，所述吸气管道远离吸附板的一端设置于工作台内部。
13.第二电机启动时带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆转动时通过两组螺纹块在第二螺纹杆滑动，两组螺纹块相互靠近或远离时通过夹块带动第二支撑板支撑连接块向上或向下移动，连接块支撑升降柱下移时，使得吸附板吸附导光板，再通过第三电机带动升降杆转动，升降杆转动一百八十度将导光板放置到传送带顶部若干组防护块形成的夹道中，防止导光板偏斜。
14.优选的，所述吸附板底部设置有橡胶环，所述吸附板内部中空。
15.优选的，所述升降杆外表面转动连接有固定套，所述固定套外表面焊接有插杆，所述插杆外侧焊接于升降柱内表面。
16.优选的，所述第二螺纹杆从中间到两侧的螺纹方向相反，所述螺纹块设置有两组，两组所述螺纹块位于第二螺纹杆的两侧呈对称分布。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶导光板对位校正机台，具备以下有益效果：
18.1、该塑胶导光板对位校正机台，通过校正机构，具体的是工作台内部的校正机构带动第一连接架上下移动，第一连接架通过连接板支撑第一支撑板上下移动，第一支撑板上下移动时使得转动柱和底部滚柱之间的缝隙大小改变，从而可以加工不同厚度的导光板。
19.2、该塑胶导光板对位校正机台，通过滚压机构，具体的是工作台内部的滚压机构带动升降柱上下移动，带动升降杆进行转动，使得吸附板下移时吸附导光板，在通过转动升降杆一百八十度将导光板放置到传送带顶部若干组防护块形成的夹道中，防止导光板偏斜，同时吸附板底部设置的橡胶环使得吸附板吸附导光板时，不会对导光板磨损。
附图说明
20.图1为本实用新型导光板生产装置整体结构示意图；
21.图2为图1中a处放大图；
22.图3为本实用新型滚压机构右视图；
23.图4为图1中b处放大图；
24.图5为本实用新型滚压机构部分正视结构示意图；
25.图6为本实用新型升降柱支撑结构部分结构示意图；
26.图7为本实用新型吸附板整体结构图。
27.其中：1、工作台；111、第一电机；112、第一斜齿轮；113、第二斜齿轮；114、第一螺纹杆；115、升降板；116、第一连接架；117、滑动槽；118、连接板；119、第一支撑板；120、电机箱；121、转动柱；122、固定杆；2、传送带；211、防护块；212、固定块；213、第二螺纹杆；214、螺纹块；215、第二支撑板；216、连接块；217、升降柱；218、第三电机；219、升降杆；220、第二连接架；221、吸附板；222、橡胶环；223、吸气管道；224、第二电机；225、固定套；226、插杆；227、夹
块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-7，一种塑胶导光板对位校正机台，包括工作台1，工作台1顶部设置有传送带2，传送带2外表面设置有防护块211，防护块211由橡胶材料组成，工作台1内部设置有校正机构和滚压机构。
30.通过上述技术方案，工作台1用于支撑内部的结构，传送带2内部线路结构为现已有技术，主要用于输送导光板，防护块211设置有若干组，若干组防护块211形成夹道用于限定导光板的位置。
31.具体的，滚压机构包括工作台1内底壁设置的第一电机111，第一电机111输出端焊接有第一斜齿轮112，第一斜齿轮112啮合连接有第二斜齿轮113，第二斜齿轮113内表面焊接有第一螺纹杆114，第一螺纹杆114螺纹连接有升降板115，升降板115外侧焊接有第一连接架116，工作台1外侧开设有滑动槽117，第一连接架116套接有连接板118，连接板118内侧焊接有第一支撑板119，第一支撑板119套接于工作台1顶部，第一支撑板119正面焊接有电机箱120，电机箱120用于防止电机，通过电机驱动转动柱121，第一支撑板119内侧转动连接有转动柱121，升降板115内表面滑动连接有固定杆122，固定杆122两端焊接于工作台1内表面。
32.通过上述技术方案，第一电机111启动时通过第一斜齿轮112和第二斜齿轮113带动第一螺纹杆114进行转动，第一螺纹杆114转动时带动升降板115进行上下移动，升降板115通过第一连接架116带动连接板118支撑第一支撑板119上下移动，第一支撑板119上下移动时使得转动柱121和底部滚柱之间的缝隙大小改变，从而可以加工不同厚度的导光板，同时第一支撑板119套接在工作台1顶部，连接板118插入第一连接架116使得第一支撑板119内侧的结构可以取出，从而在转动柱121损坏或者维修时方便对转动柱121进行拆除。
33.具体的，校正机构包括工作台1内底壁设置的第二电机224，工作台1内底壁焊接有固定块212，第二电机224输出端焊接有第二螺纹杆213，第二螺纹杆213螺纹连接有螺纹块214，螺纹块214顶部焊接有夹块227，夹块227内侧转动连接有第二支撑板215，第二支撑板215内侧转动连接有连接块216，连接块216顶部焊接有升降柱217，升降柱217内底壁设置有第三电机218，第三电机218输出端焊接有升降杆219，升降杆219外表面焊接有第二连接架220，第二连接架220底部焊接有吸附板221，吸附板221顶部设置有吸气管道223，吸气管道223远离吸附板221的一端设置于工作台1内部，吸气管道223远离吸附板221的一端与气泵进行连接，气泵通过吸气管道223使得吸附板221吸附导光板，吸附板221底部设置有橡胶环222，吸附板221内部中空，橡胶环222中心贯通，升降杆219外表面转动连接有固定套225，固定套225外表面焊接有插杆226，插杆226外侧焊接于升降柱217内表面，第二螺纹杆213从中间到两侧的螺纹方向相反，螺纹块214设置有两组，两组螺纹块214位于第二螺纹杆213的两侧呈对称分布。
34.通过上述技术方案，第二电机224启动时带动第二螺纹杆213进行转动，第二螺纹杆213转动时通过两组螺纹块214在第二螺纹杆213滑动，两组螺纹块214相互靠近或远离时通过夹块227带动第二支撑板215支撑连接块216向上或向下移动，连接块216支撑升降柱217下移时，使得吸附板221吸附导光板，再通过第三电机218带动升降杆219转动，升降杆219转动一百八十度将导光板放置到传送带2顶部若干组防护块211形成的夹道中，防止导光板偏斜，吸附板221底部设置的橡胶环222使得吸附板221吸附导光板时，不会对导光板磨损。
35.在使用时，第一电机111启动时通过第一斜齿轮112和第二斜齿轮113带动第一螺纹杆114进行转动，第一螺纹杆114转动时带动升降板115进行上下移动，升降板115通过第一连接架116带动连接板118支撑第一支撑板119上下移动，第一支撑板119上下移动时使得转动柱121和底部滚柱之间的缝隙大小改变，从而可以加工不同厚度的导光板。
36.第二电机224启动时带动第二螺纹杆213进行转动，第二螺纹杆213转动时通过两组螺纹块214在第二螺纹杆213滑动，两组螺纹块214相互靠近或远离时通过夹块227带动第二支撑板215支撑连接块216向上或向下移动，连接块216支撑升降柱217下移时，使得吸附板221吸附导光板，再通过第三电机218带动升降杆219转动，升降杆219转动一百八十度将导光板放置到传送带2顶部若干组防护块211形成的夹道中，防止导光板偏斜。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种塑胶导光板对位校正机台，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部设置有传送带（2），所述传送带（2）外表面设置有防护块（211），所述工作台（1）内部设置有校正机构和滚压机构；所述校正机构包括工作台（1）内底壁设置的第二电机（224），所述工作台（1）内底壁焊接有固定块（212），所述第二电机（224）输出端焊接有第二螺纹杆（213），所述第二螺纹杆（213）螺纹连接有螺纹块（214），所述螺纹块（214）顶部焊接有夹块（227），所述夹块（227）内侧转动连接有第二支撑板（215），所述第二支撑板（215）内侧转动连接有连接块（216），所述连接块（216）顶部焊接有升降柱（217），所述升降柱（217）内底壁设置有第三电机（218），所述第三电机（218）输出端焊接有升降杆（219），所述升降杆（219）外表面焊接有第二连接架（220），所述第二连接架（220）底部焊接有吸附板（221），所述吸附板（221）顶部设置有吸气管道（223），所述吸气管道（223）远离吸附板（221）的一端设置于工作台（1）内部。2.根据权利要求1所述的一种塑胶导光板对位校正机台，其特征在于：所述滚压机构包括工作台（1）内底壁设置的第一电机（111），所述第一电机（111）输出端焊接有第一斜齿轮（112），所述第一斜齿轮（112）啮合连接有第二斜齿轮（113），所述第二斜齿轮（113）内表面焊接有第一螺纹杆（114），所述第一螺纹杆（114）螺纹连接有升降板（115），所述升降板（115）外侧焊接有第一连接架（116），所述工作台（1）外侧开设有滑动槽（117），所述第一连接架（116）套接有连接板（118），所述连接板（118）内侧焊接有第一支撑板（119），所述第一支撑板（119）套接于工作台（1）顶部，所述第一支撑板（119）正面焊接有电机箱（120），所述第一支撑板（119）内侧转动连接有转动柱（121）。3.根据权利要求2所述的一种塑胶导光板对位校正机台，其特征在于：所述升降板（115）内表面滑动连接有固定杆（122），所述固定杆（122）两端焊接于工作台（1）内表面。4.根据权利要求1所述的一种塑胶导光板对位校正机台，其特征在于：所述吸附板（221）底部设置有橡胶环（222），所述吸附板（221）内部中空。5.根据权利要求1所述的一种塑胶导光板对位校正机台，其特征在于：所述升降杆（219）外表面转动连接有固定套（225），所述固定套（225）外表面焊接有插杆（226），所述插杆（226）外侧焊接于升降柱（217）内表面。6.根据权利要求1所述的一种塑胶导光板对位校正机台，其特征在于：所述第二螺纹杆（213）从中间到两侧的螺纹方向相反，所述螺纹块（214）设置有两组，两组所述螺纹块（214）位于第二螺纹杆（213）的两侧呈对称分布。
技术总结本实用新型涉及校正设备技术领域，且公开了一种塑胶导光板对位校正机台，包括工作台，工作台顶部设置有传送带，传送带外表面设置有防护块，工作台内部设置有校正机构和滚压机构，滚压机构包括工作台内底壁设置的第一电机，第一电机输出端焊接有第一斜齿轮，第一斜齿轮啮合连接有第二斜齿轮，第二斜齿轮内表面焊接有第一螺纹杆，第一螺纹杆螺纹连接有升降板，升降板外侧焊接有第一连接架，工作台外侧开设有滑动槽，第一连接架套接有连接板。该塑胶导光板对位校正机台，第一连接架通过连接板支撑第一支撑板上下移动，第一支撑板上下移动时使得转动柱和底部滚柱之间的缝隙大小改变，从而可以加工不同厚度的导光板。从而可以加工不同厚度的导光板。从而可以加工不同厚度的导光板。
技术研发人员：李茂辉
受保护的技术使用者：佛山市海泽源丰科技有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/7/5
