1.本实用新型涉及电容器内部连接的母排及引出端子引出结构技术领域，尤其涉及一种电容器用母排。
背景技术：2.现有电容器内部连接的母排及引出端子引出结构一种如图1、图2所示，由厚度1-3mm的铜板整体冲压、折弯形成母排本体1、引出端子2和焊接端3。该母排存在如下缺点：1)由于对引出端子厚度有特别要求，要求铜板有一定的厚度，引出端子2与母排本体1为一体的，材料厚度相同，材料用量大、成本高；2)母排的加工模具复杂、成本非常高；3)加工该铜排需用大吨位冲压设备(80t以上)，加工费用高；4)母排材料厚度较厚，焊接端3在焊接时散热较快而导致不易焊接；5)母排材料厚度较厚而母排厚度b也较厚，导致生产电容器时造成空间紧张而难于操作。
3.现有电容器内部连接的母排及引出端子另一种结构如图3、图4所示，它由母排本体1及引出端子2由两部分组成，母排本体1及引出端子2材料厚度可以相同，也可以不同。母排本体1及引出端子2由不同的模具冲压、折变而成。引出端子2铆接或焊接于母排本体1上。与图1、图2所示现有的一种母排相比其有模具简单，加工成本低等优点。但该母排因是引出端子2的一部分重叠铆接或焊接于母排本体1上，母排的厚度b为母排本体1及引出端子2两种材料的厚度之和。这样导致母排厚度更加较厚，生产电容器时造成空间更加紧张而更加难于操作。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种电容器用母排，主要解决上述现有技术中存在的问题：1)母排的厚度b较厚，生产电容器时造成空间紧张而难于操作；2)加工模具复杂、成本非常高，通常在十万元以上；3)加工该铜排需用大吨位冲压设备(80t以上)，加工费用高；本实用新型结构，在确保引出端子厚度的前提下，可采用较薄的铜板制作母排本体，可有效减轻材料重量、节省材料、降低成本。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种电容器用母排，包括母排本体、至少一个引出端子，其特征在于：所述母排本体与引出端子均由铜板制成；母排本体上设置有引出端子的引出端子定位孔和/或引出端子定位槽；引出端子由引出部、连接部、过渡连接部三部分组成；引出端子的连接部具有呈左、右分开的两部分并分别与过渡连接部的一端呈垂直状态连接；过渡连接部的另一端连接引出部；引出端子的连接部设置于母排本体上的引出端子定位孔和/或引出端子定位槽中并通过焊接固定连接在一起；引出端子由两个引出端子片组成；每个引出端子片均具有引出部、连接部、过渡连接部；两个引出端子片的引出部和/或过渡连接部通过电阻焊或锡焊或激光焊或超声波焊或铆接或粘接方式连接，两个引出端子片的连接部与过渡连接部呈垂直向左或向右延伸。
7.所述的一种电容器用母排，其特征在于：所述的母排本体上设置有焊接端。
8.所述的一种电容器用母排，其特征在于：所述的母排本体上设置有供另一只电容器用母排的引出端子穿过的穿引出端子孔。
9.所述的一种电容器用母排，其特征在于：所述的母排本体上设置有使灌封填充料时产品内部空气顺利排出及填充料渗入的孔。
10.所述的一种电容器用母排，其特征在于：所述的引出端子的引出部上设置有螺母。
11.所述的一种电容器用母排，其特征在于：所述的母排本体下部与引出端子的连接部的连接处焊接有铜板或铜箔。
12.鉴于上述技术特征，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型中一种电容器用母排，提供了一种电容器内部母排的连接及端子引出结构形式，本实用新型的产品与现有产品相比，有如下优点：1)引出端子基本单元结构简单，冲压加工模具简单，可实现高速冲压，模具及加工成本低；2)加工端子冲压设备为通用设备(80t以下)，加工费用低；3)母排本体结构简单，为简单的片状结构，冲压加工模具简单，成本低；4)特别地，由于引出端子采用由两片或两片以上组合而成，且引出端子的连接部嵌入母排本体，使引出端子与母排本体连接部位厚度即铜排的厚度减小，极大方便了电容器生产操作性。
14.2、本实用新型电容器用母排，由独立的引出端子与母排本体两部分组合而成，极大方便了铜排材料的选取，简化了铜排结构的设计。同时可根据要求的不同，采用较薄的铜板制作母排本体，可有效减轻材料重量、节省材料、降低成本。
附图说明
15.图1是现有技术中一种电容器用母排的结构示意图。
16.图2是图1的侧视图。
17.图3是现有技术中另一种电容器用母排的结构示意图。
18.图4是图3的侧视图。
19.图5是本实用新型一种电容器用母排实施例1的结构示意图。
20.图6是图5的侧视图。
21.图7是图5中引出端子的一种结构示意图。
22.图8是组成图7引出端子的一片引出端子片的结构示意图。
23.图9是本实用新型一种电容器用母排实施例2的结构示意图。
24.图10是图9的侧视图。
25.图11是本实用新型中实施例2中母排本体的一种结构示意图。
26.图12是本实用新型中引出端子的另一种结构示意图。
27.图13是本实用新型中引出端子的再一种结构示意图。
28.图中：1-母排本体；11-引出端子定位孔；12-穿引出端子孔；13-孔；2-引出端子；21-引出部；22-连接部；23-过渡连接部；3-焊接端；b-铜排厚度。
具体实施方式
29.下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明
本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
30.参阅图5-图8，具体实施例1，一种电容器用母排。
31.它包括母排本体1、至少一个引出端子2，所述母排本体1与引出端子2为两个完全独立的部分，母排本体1与引出端子2均由铜板制成；母排本体1上设置有引出端子2的引出端子定位孔11和/或引出端子定位槽；引出端子2由两个引出端子片组合而成；每个引出端子片均由引出部21、连接部22、过渡连接部23三部分组成；引出端子2(两个引出端子片)的连接部22呈左右分开与过渡连接部23呈垂直状态；引出端子2的连接部22设置于母排本体1上的引出端子定位孔11和/或引出端子定位槽中并通过焊接固定连接在一起。
32.制作时，首先采用模具或激光切割等方法制作母排本体1，母排本体1由一块平整的铜板形成，母排本体1上设置有与引出端子2的连接部22相适宜的引出端子定位孔11和/或引出端子定位槽；采用模具或激光切割等方法制作组成引出端子2的引出端子片(图8)，两片引出端子片背靠背对齐通过焊接(激光焊或超声波焊或电阻焊等)或铆接或粘接等方式组合形成引出端子2(图7)，引出端子2的连接部22的下平面或上平面处于同一平面(或近似处于同一平面)。将引出端子2的连接部22嵌入母排本体1的引出端子定位孔11和/或引出端子定位槽中，然后通过激光焊或电阻焊或锡焊等方式将引出端子2的连接部22与母排本体1的引出端子定位孔11相接触部位焊接在一起。按照需求设置所需数量及对应需求位置。如果引出端子2引出部厚度为2mm，母排本体厚度1mm，按照现有技术则铜排厚度b为3mm，而按本实用新型则铜排厚度b为1mm，铜排厚度b减小了2mm(减小了66.7％)。每只产品两个铜排，则铜排总厚度减小4mm。相对电容器而言，此4mm的尺寸极大方便的电容器的生产操作，同时降低了电容器的成本。
33.参阅图9-图11，它是本实用新型的实施例2。
34.为方便铜排与电容器芯子的连接，在铜排的母排本体1与电容器芯子连接部位可设置焊接端3，焊接端3可为铜箔、铜片、铜线等导电材料，焊接端3可通过激光焊接或电阻焊接或高频焊接或烙铁焊接等焊接方式将其与母排本体1固定连接在一起。
35.电容器需要引出两个电极，每只电容器需要两个铜排组合在一起焊接于电容器芯子上。为防止两电极短路及满足引出电极的要求，在其中一只铜排上需设置穿引出端子孔12便于另一只铜排的引出端子2穿过，且穿引出端子孔12与另一只铜排的引出端子2的绝缘间隙满足产品要求。
36.生产电容器时，为使灌封环氧树脂(或其它填充料)时产品内部空气顺利排出及环氧树脂渗入，在铜排的母排本体上可设置有孔13(如：条孔)。
37.参阅图12、13，为满足不同产品引出端子2引出方式的不同，引出端子2可以根据要求设计成不同形状，如图12、13所示形状。为方便焊接操作，制作引出端子片时，引出端子的过渡连接部23与连接部22呈垂直状态。
38.为方便电容器的电气连接，引出端子2的引出部21上可设置有螺母以方便客户的安装使用。
39.为增加铜排通过大电流能力，在母排本体1的下方母排本体1与引出端子2的连接部22的连接处可增加焊接一铜板或铜箔以增大通过电流的截面积。铜板或铜箔即可焊接于
母排本体1的下面，也可焊接于母排本体1的上面，还可焊接于母排本体1的上、下两面。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：1.一种电容器用母排，包括母排本体(1)、至少一个引出端子(2)，其特征在于：所述母排本体(1)与引出端子(2)均由铜板制成；母排本体(1)上设置有引出端子(2)的引出端子定位孔(11)和/或引出端子定位槽；引出端子(2)由引出部(21)、连接部(22)、过渡连接部(23)三部分组成；引出端子(2)的连接部(22)具有呈左、右分开的两部分并分别与过渡连接部(23)的一端呈垂直状态连接；过渡连接部(23)的另一端连接引出部(21)；引出端子(2)的连接部(22)设置于母排本体(1)上的引出端子定位孔(11)和/或引出端子定位槽中并通过焊接固定连接在一起；引出端子(2)由两个引出端子片组成；每个引出端子片均具有引出部(21)、连接部(22)、过渡连接部(23)；两个引出端子片的引出部(21)和/或过渡连接部(23)通过电阻焊或锡焊或激光焊或超声波焊或铆接或粘接方式连接，两个引出端子片的连接部(22)与过渡连接部(23)呈垂直向左或向右延伸。2.根据权利要求1所述的一种电容器用母排，其特征在于：所述的母排本体(1)上设置有焊接端(3)。3.根据权利要求1所述的一种电容器用母排，其特征在于：所述的母排本体(1)上设置有供另一只电容器用母排的引出端子穿过的穿引出端子孔(12)。4.根据权利要求1所述的一种电容器用母排，其特征在于：所述的母排本体(1)上设置有使灌封填充料时产品内部空气顺利排出及填充料渗入的孔(13)。5.根据权利要求1所述的一种电容器用母排，其特征在于：所述的引出端子(2)的引出部(21)上设置有螺母。6.根据权利要求1所述的一种电容器用母排，其特征在于：所述的母排本体(1)下部与引出端子(2)的连接部(22)的连接处焊接有铜板或铜箔。
技术总结一种电容器用母排，包括母排本体、至少一个引出端子，母排本体与引出端子均由铜板制成；母排本体上设置有引出端子的引出端子定位孔和/或引出端子定位槽；引出端子由两个引出端子片组成；每个引出端子片均具有引出部、连接部、过渡连接部；两个引出端子片的引出部和/或过渡连接部相互连接，两个引出端子片的连接部与过渡连接部呈垂直向左或向右延伸；引出端子的连接部设置于母排本体上的引出端子定位孔和/或引出端子定位槽中并通过焊接固定连接在一起；主要解决现有电容器用母排的厚度较厚，生产时造成空间紧张而难于操作；加工模具复杂、成本高；加工该铜排需用大吨位冲压设备，加工费用高等问题。在确保引出端子厚度的前提下，可用较薄的铜板制作母排本体，减轻材料重量、节省材料、降低成本。降低成本。降低成本。
技术研发人员：张自魁 许峰 潘浩
受保护的技术使用者：安徽一冠智能装备科技有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/7/5
