1.本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种用于配套数控冲压加工的前置剪板机后置码垛机构。
背景技术：2.剪板机是一种对钣材进行剪切的设备，在金属板材的加工领域中被广泛应用。
3.现有技术的剪板机的气托料装置主要用于在剪板机剪切板材后辅助托住板材，无需人工托举板材，降低工作人员的工作强度，提高工作效率。剪切后的板材自动掉落在气托料装置内部的托盘上，但剪裁完成的板材需要人工将其取出并进行码垛，这样会耗费大量的人力，且比较浪费体力，因此我们提出了一种用于配套数控冲压加工的前置剪板机后置码垛机构。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种用于配套数控冲压加工的前置剪板机后置码垛机构以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于配套数控冲压加工的前置剪板机后置码垛机构，包括安装架和导料筒，所述导料筒位于安装架顶部的一端，且所述导料筒与安装架转动连接，所述导料筒的一端设有转动结构，所述安装架的一侧固定连接有导料板，所述导料板上转动连接有导料杆，所述导料杆的底部螺纹连接有紧固螺栓，所述导料板远离安装架的一端设有码垛箱，所述码垛箱内分别设有调节结构和承载结构。
6.优选的，所述转动结构包括棘轮、联动杆、单向齿条和复位弹簧，所述棘轮的中心处与导料筒的一端固定连接，且所述棘轮和导料筒位于同一圆心，所述棘轮的一侧设有联动杆，所述联动杆靠近棘轮的一端设有单向齿条，且所述单向齿条与联动杆弹性连接，所述联动杆的底部设有复位弹簧。
7.优选的，所述调节结构包括丝杠、套件和支撑架，所述丝杠上螺纹连接有套件，所述套件的顶部固定连接有支撑架。
8.优选的，所述承载结构包括承载架、转轴、尺簧和牵引带，所述承载架的两侧均设有牵引带，所述转轴位于码垛箱顶部的两侧，所述转轴上设有尺簧，所述尺簧远离转轴的一端与牵引带固定连接。
9.优选的，所述码垛箱的内壁开设有限位滑槽，所述承载架在限位滑槽内相对滑动。
10.优选的，所述联动杆远离单向齿条的一端设有限位杆，所述限位杆的一侧设有滑道，所述滑道与限位杆相适配。
11.优选的，所述导料板上开设有导向槽，所述导料杆和紧固螺栓均与导向槽相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过导料筒、转动结构和导料板的设置，当剪裁完成的板材通过剪板机掉落时，可落在导料筒上，而后通过剪板机刀头的上下位移可带动转动结构移动，同时
带动导料筒间歇性转动，这样板材可落在导料板上并进行统一收集，从而该机构可有效的代替人工操作将板材取出。
14.2、本实用新型通过码垛箱、调节结构和承载结构的设置，当板材通过导料板掉落时，可落入码垛箱内，而承载结构可对落入的板材进行收集，同时受到板材的重量承载结构可随重量的增加下降，这样板材掉落时尽可能的保证码垛整齐，最后，可通过调整结构将码垛箱内的板材进行规整，这样可有效的代替人工操作对板材进行码垛。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型转动结构的结构示意图；
17.图3为本实用新型转动结构的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型导料杆的仰视结构示意图；
19.图5为本实用新型码垛箱的侧视结构示意图；
20.图6为本实用新型承载结构的局部结构示意图。
21.图中：1、安装架；2、导料筒；3、转动结构；301、棘轮；302、联动杆；303、单向齿条；304、复位弹簧；4、导料板；5、导料杆；6、紧固螺栓；7、码垛箱；8、调节结构；801、丝杠；802、套件；803、支撑架；9、承载结构；901、承载架；902、转轴；903、尺簧；904、牵引带；10、限位滑槽；11、导向槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种用于配套数控冲压加工的前置剪板机后置码垛机构，包括安装架1和导料筒2，导料筒2位于安装架1顶部的一端，且导料筒2与安装架1转动连接，导料筒2的一端设有转动结构3，转动结构3包括棘轮301、联动杆302、单向齿条303和复位弹簧304，棘轮301的中心处与导料筒2的一端固定连接，且棘轮301和导料筒2位于同一圆心，棘轮301的一侧设有联动杆302，联动杆302靠近棘轮301的一端设有单向齿条303，且单向齿条303与联动杆302弹性连接，单向齿条303与联动杆302之间设有弹簧，联动杆302远离单向齿条303的一端设有限位杆，限位杆的一侧设有滑道，滑道与限位杆相适配，联动杆302的底部设有复位弹簧304，安装架1的一侧固定连接有导料板4，通过导料筒2、转动结构3和导料板4的设置，当剪裁完成的板材通过剪板机掉落时，可落在导料筒2上，而后通过剪板机刀头的上下位移可带动转动结构3移动，同时带动导料筒2间歇性转动，这样板材可落在导料板4上并进行统一收集，从而该机构可有效的代替人工操作将板材取出，导料板4上开设有导向槽11，导料杆5和紧固螺栓6均与导向槽11相适配，导料板4上转动连接有导料杆5，导料杆5的底部螺纹连接有紧固螺栓6，导料板4远离安装架1的一端设有码垛箱7，码垛箱7的内壁开设有限位滑槽10，承载架901在限位滑槽10内相对滑动，码垛箱7内分别设有调节结构8和承载结构9，调节结构8包括丝杠801、套件802和支撑架803，丝杠801
上螺纹连接有套件802，套件802的顶部固定连接有支撑架803，承载结构9包括承载架901、转轴902、尺簧903和牵引带904，承载架901的两侧均设有牵引带904，转轴902位于码垛箱7顶部的两侧，转轴902上设有尺簧903，尺簧903远离转轴902的一端与牵引带904固定连接，通过码垛箱7、调节结构8和承载结构9的设置，当板材通过导料板4掉落时，可落入码垛箱7内，而承载结构9可对落入的板材进行收集，同时受到板材的重量承载结构9可随重量的增加下降，这样板材掉落时尽可能的保证码垛整齐，最后，可通过调整结构将码垛箱7内的板材进行规整，这样有效的代替人工操作对板材进行码垛。
24.工作原理：在使用时，剪板机的刀架向下位移可压联动杆302和单向齿条303可同步向下移动，当单向齿条303向下移动时，因单向齿条303与棘轮301相抵接，顶住后单向齿条303与联动杆302之间的弹簧可收缩，这样联动杆302和单向齿条303可正常向下移动，向下移动后剪板机刀架复位，同时复位弹簧304可顶住联动杆302向上移动，当联动杆302向上移动时，单向齿条303可啮合棘轮301并带动导料筒2转动，这样可将掉落至导料筒2上的板材转动至导料板4上，当掉落至导料板4上后，因导料板4呈倾斜设置，板材可向下滑动，滑动过程中顺导料杆5可对其进行移动导向，使其可正常落入码垛箱7中，当加工不同规格的板材人员可通过转动导料杆5来改变导向位置，当板材落入码垛箱7内后，承载架901受到重量后其两侧的牵引带904可拉拽尺簧903，这样承载架901可随质量增加下降，这样，板材可由下至上按顺序排列在码垛箱7内，当所有板材加工完成后，人员可通过转动丝杠801使支撑架803移动，这样可对码垛箱7内的板材进行夹持，同时也可对板材进行规整处理。
25.综上，本实用新型通过导料筒2、转动结构3和导料板4的设置，当剪裁完成的板材通过剪板机掉落时，可落在导料筒2上，而后通过剪板机刀头的上下位移可带动转动结构3移动，同时带动导料筒2间歇性转动，这样板材可落在导料板4上并进行统一收集，从而该机构可有效的代替人工操作将板材取出，通过码垛箱7、调节结构8和承载结构9的设置，当板材通过导料板4掉落时，可落入码垛箱7内，而承载结构9可对落入的板材进行收集，同时受到板材的重量承载结构9可随重量的增加下降，这样板材掉落时尽可能的保证码垛整齐，最后，可通过调整结构将码垛箱7内的板材进行规整，这样可有效的代替人工操作对板材进行码垛。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：1.一种用于配套数控冲压加工的前置剪板机后置码垛机构，包括安装架(1)和导料筒(2)，其特征在于：所述导料筒(2)位于安装架(1)顶部的一端，且所述导料筒(2)与安装架(1)转动连接，所述导料筒(2)的一端设有转动结构(3)，所述安装架(1)的一侧固定连接有导料板(4)，所述导料板(4)上转动连接有导料杆(5)，所述导料杆(5)的底部螺纹连接有紧固螺栓(6)，所述导料板(4)远离安装架(1)的一端设有码垛箱(7)，所述码垛箱(7)内分别设有调节结构(8)和承载结构(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于配套数控冲压加工的前置剪板机后置码垛机构，其特征在于：所述转动结构(3)包括棘轮(301)、联动杆(302)、单向齿条(303)和复位弹簧(304)，所述棘轮(301)的中心处与导料筒(2)的一端固定连接，且所述棘轮(301)和导料筒(2)位于同一圆心，所述棘轮(301)的一侧设有联动杆(302)，所述联动杆(302)靠近棘轮(301)的一端设有单向齿条(303)，且所述单向齿条(303)与联动杆(302)弹性连接，所述联动杆(302)的底部设有复位弹簧(304)。3.根据权利要求2所述的一种用于配套数控冲压加工的前置剪板机后置码垛机构，其特征在于：所述调节结构(8)包括丝杠(801)、套件(802)和支撑架(803)，所述丝杠(801)上螺纹连接有套件(802)，所述套件(802)的顶部固定连接有支撑架(803)。4.根据权利要求1所述的一种用于配套数控冲压加工的前置剪板机后置码垛机构，其特征在于：所述承载结构(9)包括承载架(901)、转轴(902)、尺簧(903)和牵引带(904)，所述承载架(901)的两侧均设有牵引带(904)，所述转轴(902)位于码垛箱(7)顶部的两侧，所述转轴(902)上设有尺簧(903)，所述尺簧(903)远离转轴(902)的一端与牵引带(904)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种用于配套数控冲压加工的前置剪板机后置码垛机构，其特征在于：所述码垛箱(7)的内壁开设有限位滑槽(10)，所述承载架(901)在限位滑槽(10)内相对滑动。6.根据权利要求3所述的一种用于配套数控冲压加工的前置剪板机后置码垛机构，其特征在于：所述联动杆(302)远离单向齿条(303)的一端设有限位杆，所述限位杆的一侧设有滑道，所述滑道与限位杆相适配。7.根据权利要求1所述的一种用于配套数控冲压加工的前置剪板机后置码垛机构，其特征在于：所述导料板(4)上开设有导向槽(11)，所述导料杆(5)和紧固螺栓(6)均与导向槽(11)相适配。
技术总结本实用新型公开了一种用于配套数控冲压加工的前置剪板机后置码垛机构，包括安装架和导料筒，导料筒位于安装架顶部的一端，且导料筒与安装架转动连接，导料筒的一端设有转动结构，安装架的一侧固定连接有导料板，导料板上转动连接有导料杆，导料杆的底部螺纹连接有紧固螺栓，导料板远离安装架的一端设有码垛箱，码垛箱内分别设有调节结构和承载结构。本实用新型通过导料筒、转动结构和导料板的设置，当剪裁完成的板材通过剪板机掉落时，可落在导料筒上，而后通过剪板机刀头的上下位移可带动转动结构移动，同时带动导料筒间歇性转动，这样板材可落在导料板上并进行统一收集，从而该机构可有效的代替人工操作将板材取出。构可有效的代替人工操作将板材取出。构可有效的代替人工操作将板材取出。
技术研发人员：刘力 程勤喜 曹元斌 傅新华
受保护的技术使用者：武汉新晨自动化技术有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/7/5
