1.本发明涉及定位装置技术领域，尤其涉及一种预埋钢筋卡槽定位装置。
背景技术：2.随着社会和经济的发展，我国的基础设施建设的到了快速的发展，而基础设施建设快速发展的同时需要使用大量的建筑材料来满足如此快速的基建发展，现有社会中建筑主体主要采用钢筋混凝土一体浇筑的结构，因此钢筋作为基建发展中不可缺少的建筑材料被广泛用于各种建筑结构，钢筋作为钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，钢筋在混凝土中主要承受拉应力，其和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用，钢筋横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，在特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构中应用较广，在对钢筋混凝土建筑进行浇筑的过程中需要在部分结构施工完成后进行钢筋预埋，以便对其他设备进行安装固定，并且在浇筑混凝土的同时要确保预埋钢筋的位置，为此需要在浇筑的同时对预埋钢筋进行限位；
3.在建筑施工过程中，部分地桩由于深度较深，在施工过程中，需要进行多级分段施工，并在地桩施工时，需要预埋使用钢筋捆扎的钢筋笼作为支撑，而在分段施工时，需要将待预埋的钢筋笼末端与已经浇筑完成的钢筋笼顶端进行拼接，再进行下一段地桩的浇筑施工，而在拼接时，由于待预埋的钢筋笼长度较长，末端在与已浇筑的钢筋笼对接时，待预埋的钢筋笼会发生歪斜，造成在拼接时末端同样发生歪斜，导致拼接后的钢筋笼整体呈歪斜状，导致预埋的钢筋笼不符合施工要求。
技术实现要素：4.本发明的目的是为了解决由于待预埋的钢筋笼长度较长，末端在与已浇筑的钢筋笼对接时，待预埋的钢筋笼会发生歪斜，造成在拼接时末端同样发生歪斜，导致拼接后的钢筋笼整体呈歪斜状，导致预埋的钢筋笼不符合施工要求的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种预埋钢筋卡槽定位装置，包括第一框架和滑动连接在所述第一框架上的第二框架以及滑动连接在所述第二框架上的第三框架，还包括：滑动连接在所述第一框架、第二框架、第三框架中的钢筋固定框，所述钢筋固定框外壁固定连接有第二齿条；对称固定连接在所述第一框架上的限位条，所述第二框架内侧固定连接有t型滑块，所述t型滑块滑动连接在限位条中；开设在所述第一框架内壁上的限位滑槽，所述限位滑槽上开设有安装槽，所述安装槽中转动连接有与第二齿条相啮合的齿轮；固定连接在所述第二框架内壁上与齿轮相啮合的第一齿条；固定连接在所述第二框架外壁上的气缸筒，所述气缸筒中滑动连接有顶杆，所述气缸筒底部固定连接有第二进气管和排气管，所述第三框架底壁与顶杆上端固定相连。
7.为了便于向气缸筒中充气，优选地，所述第一框架上对称固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有活塞筒，所述活塞筒中滑动连接有滑板，所述活塞筒底部分别固定连
接有第一进气管和连接管，所述连接管和第一进气管中均设有单向阀，所述第一进气管与第二进气管固定相通。
8.为了便于驱动活塞筒中的滑板往复上下运动，所述第一框架上转动连接有连接轴，所述连接轴一端与齿轮的旋转轴固定相连，所述连接轴另一端固定连接有偏心轮，所述偏心轮外径上圆周开设有环形限位槽，所述滑板一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离滑板的一端滑动连接在环形限位槽中。
9.为了便于安装和拆卸，进一步的，所述第一框架、第二框架、第三框架、钢筋固定框均为对称设置，两个所述第一框架为可拆卸相连，两个所述第二框架为可拆卸相连，两个所述第三框架为可拆卸相连，两个所述钢筋固定框为可拆卸相连。
10.为了便于固定，进一步的，所述第一框架上对称固定连接有第一安装板，所述第二框架上对称固定连接有第二安装板，所述第三框架上对称固定连接有第三安装板，所述钢筋固定框上对称固定连接有第四安装板，对称设置的所述第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板均通过螺栓固定相连。
11.为了提高对钢筋笼的定位效果，进一步的，所述第二框架上端固定连接有第一限位板。
12.为了提高对钢筋笼的定位效果，进一步的，所述第三框架上端固定连接有第二限位板。
13.为了便于使用，进一步的，所述第一框架底部固定连接有立柱，所述立柱下端固定连接有连接板。
14.为了提高定位的稳定性，进一步的，所述齿轮、第一齿条、第二齿条均为对称设置。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种预埋钢筋卡槽定位装置，具备以下有益效果：
16.1、该预埋钢筋卡槽定位装置，通过将第一框架安装在地桩上，对钢筋笼的安装进行位置定位，避免钢筋笼在拼接时发生明显错位，并通过在待预埋的钢筋笼外套接钢筋固定框，并使得钢筋固定框进入到第一框架中，并在钢筋笼下移过程中，通过钢筋固定框外侧的第二齿条啮合齿轮旋转，并在齿轮旋转时啮合第一齿条旋转，使得第二框架上移，对钢筋笼上段进行支撑限位，避免歪斜。
17.2、该预埋钢筋卡槽定位装置，通过齿轮旋转时，带动偏心轮旋转，偏心轮在旋转时驱动滑板在活塞筒中上下往复滑动，使得活塞筒向气缸筒中充气，通过推动顶杆上移，推动第三框架上移，再对钢筋笼的上段部分进行支撑，进而进一步提高支撑效果，避免发生歪斜。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过在进行钢筋笼拼接时，通过第一框架预先进行定位，并在钢筋笼上套接钢筋固定框，并使钢筋固定框滑动在第三框架、第二框架、第一框架中，通过钢筋固定框在滑动时第三框架、第二框架逐渐升起，对钢筋笼进行限位支撑，防止歪斜，进而便于对钢筋笼进行定位安装，使得拼接后满足施工要求。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种预埋钢筋卡槽定位装置的立体结构示意图一；
20.图2为本发明提出的一种预埋钢筋卡槽定位装置的立体结构示意图二；
21.图3为本发明提出的一种预埋钢筋卡槽定位装置图2中a的结构示意图；
22.图4为本发明提出的一种预埋钢筋卡槽定位装置的立体结构示意图三；
23.图5为本发明提出的一种预埋钢筋卡槽定位装置的立体结构示意图四；
24.图6为本发明提出的一种预埋钢筋卡槽定位装置的立体结构示意图五；
25.图7为本发明提出的一种预埋钢筋卡槽定位装置偏心轮的结构示意图；
26.图8为本发明提出的一种预埋钢筋卡槽定位装置气缸筒的结构示意图。
27.图中：1、第一框架；11、第一安装板；12、限位条；13、限位滑槽；14、安装槽；141、齿轮；15、固定板；150、连接管；151、活塞筒；1500、第一进气管；152、滑板；1521、连接杆；153、偏心轮；1531、环形限位槽；154、连接轴；2、第二框架；20、第一限位板；21、t型滑块；22、气缸筒；221、排气管；222、第二进气管；223、顶杆；23、第一齿条；24、第二安装板；3、第三框架；30、第二限位板；31、第三安装板；4、钢筋固定框；41、第二齿条；42、第四安装板；5、立柱；51、连接板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.实施例1：
30.参照图1-8，一种预埋钢筋卡槽定位装置，包括第一框架1和滑动连接在第一框架1上的第二框架2以及滑动连接在第二框架2上的第三框架3，还包括：滑动连接在第一框架1、第二框架2、第三框架3中的钢筋固定框4，钢筋固定框4外壁固定连接有第二齿条41；对称固定连接在第一框架1上的限位条12，第二框架2内侧固定连接有t型滑块21，t型滑块21滑动连接在限位条12中；开设在第一框架1内壁上的限位滑槽13，限位滑槽13上开设有安装槽14，安装槽14中转动连接有与第二齿条41相啮合的齿轮141；固定连接在第二框架2内壁上与齿轮141相啮合的第一齿条23；固定连接在第二框架2外壁上的气缸筒22，气缸筒22中滑动连接有顶杆223，气缸筒22底部固定连接有第二进气管222和排气管221，排气管221上安装有阀门，能够便于排出气缸筒22中的气体，第三框架3底壁与顶杆223上端固定相连；第一框架1上对称固定连接有固定板15，固定板15上固定连接有活塞筒151，活塞筒151中滑动连接有滑板152，活塞筒151底部分别固定连接有第一进气管1500和连接管150，连接管150和第一进气管1500中均设有单向阀，第一进气管1500与第二进气管222固定相通；第一框架1上转动连接有连接轴154，连接轴154一端与齿轮141的旋转轴固定相连，连接轴154另一端固定连接有偏心轮153，偏心轮153外径上圆周开设有环形限位槽1531，滑板152一侧固定连接有连接杆1521，连接杆1521远离滑板152的一端滑动连接在环形限位槽1531中；
31.本装置在使用时，将钢筋固定框4通过铁丝或钢丝或可拆卸固定件固定在截图呈矩形的钢筋笼外侧，使得钢筋固定框4套接在待预埋的钢筋笼末端，然后使用外部吊装设备，将钢筋笼吊起，使钢筋固定框4向下；
32.将第一框架1放置并固定在待施工的地桩上端，对拼接位置进行定位，防止拼接时错位，将钢筋固定框4对准第三框架3，然后通过外部吊装设备下放钢筋笼，钢筋笼与钢筋固定框4一同滑动在第三框架3中，且在下放钢筋笼的过程中，钢筋固定框4滑动在第二框架2和第一框架1中，当钢筋固定框4的末端进入到第一框架1中时，钢筋固定框4外壁上的第二
齿条41与第一框架1上的齿轮141啮合，并在钢筋笼下移过程中，通过第二齿条41啮合带动齿轮141在第一框架1的安装槽14中旋转，且在旋转时啮合第二框架2内壁的第一齿条23，又由于第二框架2通过t型滑块21滑动连接在第一框架1上，使得在齿轮141旋转时驱动第二框架2上移，对钢筋笼的上端进行支撑限位，防止歪斜；
33.且在齿轮141旋转和第二框架2上移时，齿轮141带动连接轴154旋转，并在旋转时带动偏心轮153同步旋转，偏心轮153旋转时，往复拉动连接杆1521，使得滑板152在活塞筒151中上移，在上移时通过第一进气管1500向活塞筒151中进气，在滑板152下移时将活塞筒151内的气体挤入连接管150中，并通过第二进气管222进入到气缸筒22中，通过活塞筒151持续向气缸筒22中充入气体，气体推动顶杆223上移，顶杆223在上移时使第三框架3向上升起，使得第三框架3再对钢筋笼进行支撑限位，通过第一框架1、第二框架2、第三框架3对待预埋的钢筋笼进行限位导向，并对其进行支撑，防止钢筋笼歪斜，使得钢筋笼与已浇筑的钢精笼拼接时，满足施工要求。
34.实施例2：
35.参照图1-8，一种预埋钢筋卡槽定位装置，包括第一框架1和滑动连接在第一框架1上的第二框架2以及滑动连接在第二框架2上的第三框架3，还包括：滑动连接在第一框架1、第二框架2、第三框架3中的钢筋固定框4，钢筋固定框4外壁固定连接有第二齿条41；对称固定连接在第一框架1上的限位条12，第二框架2内侧固定连接有t型滑块21，t型滑块21滑动连接在限位条12中；开设在第一框架1内壁上的限位滑槽13，限位滑槽13上开设有安装槽14，安装槽14中转动连接有与第二齿条41相啮合的齿轮141；固定连接在第二框架2内壁上与齿轮141相啮合的第一齿条23；固定连接在第二框架2外壁上的气缸筒22，气缸筒22中滑动连接有顶杆223，气缸筒22底部固定连接有第二进气管222和排气管221，排气管221上安装有阀门，能够便于排出气缸筒22中的气体，第三框架3底壁与顶杆223上端固定相连；第一框架1上对称固定连接有固定板15，固定板15上固定连接有活塞筒151，活塞筒151中滑动连接有滑板152，活塞筒151底部分别固定连接有第一进气管1500和连接管150，连接管150和第一进气管1500中均设有单向阀，第一进气管1500与第二进气管222固定相通；第一框架1上转动连接有连接轴154，连接轴154一端与齿轮141的旋转轴固定相连，连接轴154另一端固定连接有偏心轮153，偏心轮153外径上圆周开设有环形限位槽1531，滑板152一侧固定连接有连接杆1521，连接杆1521远离滑板152的一端滑动连接在环形限位槽1531中，更进一步的是：所述第一框架1、第二框架2、第三框架3、钢筋固定框4均为对称设置，两个所述第一框架1为可拆卸相连，两个所述第二框架2为可拆卸相连，两个所述第三框架3为可拆卸相连，两个所述钢筋固定框4为可拆卸相连；第一框架1上对称固定连接有第一安装板11，第二框架2上对称固定连接有第二安装板24，第三框架3上对称固定连接有第三安装板31，钢筋固定框4上对称固定连接有第四安装板42，对称设置的第一安装板11、第二安装板24、第三安装板31、第四安装板42均通过螺栓固定相连；
36.第一框架1、第二框架2、第三框架3、钢筋固定框4为两两组合而成，通过分别将第一框架1、第二框架2、第三框架3、钢筋固定框4一分为二，能够在使用时方便组装或搬运；
37.同时，当预埋的钢筋笼末端与已浇筑好的钢筋笼拼接完成后，通过将分别连接第一框架1、第二框架2、第三框架3、钢筋固定框4的螺栓拆卸下来，使得第一框架1、第二框架2、第三框架3分离，从预埋的钢筋笼上脱离开，随后再将固定钢筋笼的钢筋固定框4分别开，
从预埋的钢筋笼上取下，进行便于拆卸和使用。
38.实施例3：
39.参照图2，一种预埋钢筋卡槽定位装置，与实施例2基本相同，更进一步的是：第二框架2上端固定连接有第一限位板20；第三框架3上端固定连接有第二限位板30；
40.通过第一限位板20和第二限位板30，使得第二框架2和第三框架3在上移时，第二框架2和第三框架3的上端均能够缩小与待预埋钢筋笼之间的缝隙，进而提高对待预埋钢筋笼的限位导向效果，进一步避免待预埋钢筋笼发生歪斜现象。
41.实施例4：
42.参照图2，一种预埋钢筋卡槽定位装置，与实施例3基本相同，更进一步的是：第一框架1底部固定连接有立柱5，立柱5下端固定连接有连接板51；
43.通过立柱5能够便于第一框架1固定连接在地桩上，同时使得第一框架1与地桩之间留有一定的间距，便于对钢筋笼进行拼接施工。
44.实施例5：
45.参照图2和图4，一种预埋钢筋卡槽定位装置，与实施例4基本相同，更进一步的是：齿轮141、第一齿条23、第二齿条41均为对称设置；
46.能够提高钢筋固定框4在第一框架1中滑动的稳定性。
47.本发明通过在进行钢筋笼拼接时，通过第一框架1预先进行定位，并在钢筋笼上套接钢筋固定框4，并使钢筋固定框4滑动在第三框架3、第二框架2、第一框架1中，通过钢筋固定框4在滑动时第三框架3、第二框架2逐渐升起，对钢筋笼进行限位支撑，防止歪斜，进而便于对钢筋笼进行定位安装，使得拼接后满足施工要求。
48.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种预埋钢筋卡槽定位装置，包括第一框架(1)和滑动连接在所述第一框架(1)上的第二框架(2)以及滑动连接在所述第二框架(2)上的第三框架(3)，其特征在于，还包括：滑动连接在所述第一框架(1)、第二框架(2)、第三框架(3)中的钢筋固定框(4)，所述钢筋固定框(4)外壁固定连接有第二齿条(41)；对称固定连接在所述第一框架(1)上的限位条(12)，所述第二框架(2)内侧固定连接有t型滑块(21)，所述t型滑块(21)滑动连接在限位条(12)中；开设在所述第一框架(1)内壁上的限位滑槽(13)，所述限位滑槽(13)上开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)中转动连接有与第二齿条(41)相啮合的齿轮(141)；固定连接在所述第二框架(2)内壁上与齿轮(141)相啮合的第一齿条(23)；固定连接在所述第二框架(2)外壁上的气缸筒(22)，所述气缸筒(22)中滑动连接有顶杆(223)，所述气缸筒(22)底部固定连接有第二进气管(222)和排气管(221)，所述第三框架(3)底壁与顶杆(223)上端固定相连。2.根据权利要求1所述的一种预埋钢筋卡槽定位装置，其特征在于，所述第一框架(1)上对称固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)上固定连接有活塞筒(151)，所述活塞筒(151)中滑动连接有滑板(152)，所述活塞筒(151)底部分别固定连接有第一进气管(1500)和连接管(150)，所述连接管(150)和第一进气管(1500)中均设有单向阀，所述第一进气管(1500)与第二进气管(222)固定相通。3.根据权利要求2所述的一种预埋钢筋卡槽定位装置，其特征在于，所述第一框架(1)上转动连接有连接轴(154)，所述连接轴(154)一端与齿轮(141)的旋转轴固定相连，所述连接轴(154)另一端固定连接有偏心轮(153)，所述偏心轮(153)外径上圆周开设有环形限位槽(1531)，所述滑板(152)一侧固定连接有连接杆(1521)，所述连接杆(1521)远离滑板(152)的一端滑动连接在环形限位槽(1531)中。4.根据权利要求1所述的一种预埋钢筋卡槽定位装置，其特征在于，所述第一框架(1)、第二框架(2)、第三框架(3)、钢筋固定框(4)均为对称设置，两个所述第一框架(1)为可拆卸相连，两个所述第二框架(2)为可拆卸相连，两个所述第三框架(3)为可拆卸相连，两个所述钢筋固定框(4)为可拆卸相连。5.根据权利要求4所述的一种预埋钢筋卡槽定位装置，其特征在于，所述第一框架(1)上对称固定连接有第一安装板(11)，所述第二框架(2)上对称固定连接有第二安装板(24)，所述第三框架(3)上对称固定连接有第三安装板(31)，所述钢筋固定框(4)上对称固定连接有第四安装板(42)，对称设置的所述第一安装板(11)、第二安装板(24)、第三安装板(31)、第四安装板(42)均通过螺栓固定相连。6.根据权利要求5所述的一种预埋钢筋卡槽定位装置，其特征在于，所述第二框架(2)上端固定连接有第一限位板(20)。7.根据权利要求6所述的一种预埋钢筋卡槽定位装置，其特征在于，所述第三框架(3)上端固定连接有第二限位板(30)。8.根据权利要求7所述的一种预埋钢筋卡槽定位装置，其特征在于，所述第一框架(1)底部固定连接有立柱(5)，所述立柱(5)下端固定连接有连接板(51)。9.根据权利要求8所述的一种预埋钢筋卡槽定位装置，其特征在于，所述齿轮(141)、第一齿条(23)、第二齿条(41)均为对称设置。
技术总结本发明公开了一种预埋钢筋卡槽定位装置，属于定位装置技术领域。一种预埋钢筋卡槽定位装置，第一框架和滑动连接在所述第一框架上的第二框架以及滑动连接在所述第二框架上的第三框架，还包括：滑动连接在所述第一框架、第二框架、第三框架中的钢筋固定框，所述钢筋固定框外壁固定连接有第二齿条；本发明通过在进行钢筋笼拼接时，通过第一框架预先进行定位，并在钢筋笼上套接钢筋固定框，并使钢筋固定框滑动在第三框架、第二框架、第一框架中，通过钢筋固定框在滑动时第三框架、第二框架逐渐升起，对钢筋笼进行限位支撑，防止歪斜，进而便于对钢筋笼进行定位安装，使得拼接后满足施工要求。求。求。
技术研发人员：黎嘉星
受保护的技术使用者：黎嘉星
技术研发日：2022.05.14
技术公布日：2022/7/5
